德国萨克森开姆尼斯纺织研究所开发一种可回收利用的立体组织无纺布，以取代PU泡沫复合材料。 
  　目前，无纺织物于汽车内部装饰的应用日趋普遍，如车门面板和座椅椅套。它的生产成本合理，且结构多样。新开发的立体组织无纺布由内、外2个毛圈层和在两层之间垂直排列的绒头层构成，这种垂直排列的纤维使Multiknit无纺布在承压后拥有良好的回弹能力。
  　这种立体组织无纺布毛圈层和绒头层被胶和在一起。根据生产厂商的现行标准及供货条件进行的试验表明，该产品具有良好的回弹性、耐撕破和耐磨特性。
  　无纺布的生产 
  　为了保持椅套的特性，立体组织无纺布采用马利莫线圈技术的Kunit和Multiknit方法生产，具有本身的特性谱系，单面或双面配置的毛圈层及绒头层类，仿效现时由PU泡沫层与底部聚酯和聚氨酯网眼层的组合.
  　立体组织无纺布可在现有的机器上生产，但要修改下列的工艺参数和机械参数：机械隔距、线圈长度、表面材料、厚度、刷毛杆的偏心距。在Kunit型马利莫线圈机上加工这种无纺布时使用的最佳机器参数为：机器隔距F18，刷毛杆偏心距17mm，线圈长度约2.3mm。相应地，在Multiknit型马利莫新型线圈机上的机器隔距为F14或F18，线圈长度约2.3mm。
  　就剪裁批量加工而言，要求套在座椅上的椅套表面要光滑，经过Kunit-无纺布的热处理形成平滑而密实的表面，使能满足这方面的要求。如果想提高光滑性，可以采用Multiknit-无纺布的第二个毛圈层。
  　无纺布的胶和 
  　生产无纺布需要进行热胶和，随後进行机械结合以稳定绒头，藉以改善弹性，同时使Kunit无纺布外部及闭合的毛圈层的松散结构变得平坦。要达到以上的效果，可以采用一级胶和或二级胶和的生产工艺。
  　采用一级式生产时，无纺布在一道工序里同时进行覆层面料与纤维网的热胶和及层压处理，二级式方法则把无纺布的热胶和及层压处理分开进行。这种无纺布既可以在普通的火焰胶和装置上，也可以在平板胶和装置等其它胶和系统上进行生产。进行无纺布热处理时，最好采用平板式胶和定型设备，以求针对性地在冷、热区与胶和罗拉间调节加热履带和筘齿间隙温度，从而使产品的特性达到要求。这套设备除了进行热胶和之外，还可根据要求在一道工序同时完成与座椅套表层无纺布的胶和。
  　座椅套生产厂现有的剪裁和加工机器上，适合加工各种椅套胶和织物，热胶和剂生产厂提供的工艺方法也几乎可以全部采用，从经济角度考虑，最好采用粉末状粘合剂。由于无纺布与泡沫材料的组织结构不同，在精确裁剪时每刀只能切较少层数的织物。另外，其剪裁形状要求达到最佳状态，以确保完成缝制的座套与座椅相匹配。
　　回收利用
　　在生产立体组织无纺布时，面料的纤维材料使用聚酯，如使用同类聚酯能保证椅套材料可以重复利用。
　　其次，通过对无纺布和纺织面料制成的复合材料进行剪切和撕拉试验，如改变产品的收缩速度、延伸几何形状、撕拉缝隙、滚筒植针和磨损速度等工艺参数，证明无纺布具有很强的再循环功能，而且回收纤维可以再应用到无纺布的生产。研究也表明，回收纤维的质量很大程度上取决于椅套的面料和材料结构。
    与一般复合材料相比，无纺布胶和织物的性能和技术参数都具有明显优势，表现在物质层数减少，有良好的回收利用性，环保特性提高，加上透气性良好，使座椅更加舒适。
    产品发展前景
    基于多年的优化调整，汽车椅套用复合材料的生产成本仍然比新产品低。但是，通过新产品的生产工艺进一步改进和使用再生纤维，总成本自有下调的潜力。边脚余料作为原材料回收利用，可以免除余料堆放的费用；新产品更可以改善废旧汽车的处理情况。将经济和生态学的各种情况综合考虑，新产品的生产成本可以与过往的产品媲美。 
    展望将来，汽车椅套可以用聚酯生产的复合材料和无纺布胶和织物进行组合生产，如用Kunit和Multiknit无纺布生产汽车座椅套的覆层和底衬，椅套侧面使用马利弗里斯（Malivlies）-无纺布。这种组合生产的方法，已在奔驰小型运输车驾驶者座椅椅套的生产上成功应用。