因此，标准旋转式点胶阀使用起来总是非常麻烦、成本非常高，因为必须经常进行清洗，以免损坏和性能劣化。点胶专家Techcon Systems公司—OK International公司分公司研制的独特的一次性微阀专利技术可望全面消除这些传统问题。

这种微阀技术称为Disposable Material Path™ (DMP)，可望第一次把耗材引入材料涂敷过程。它采用已获专利的一次性丝杠(螺丝钻)技术，由于设计精巧，可以采用低成本一次性项目作为涂敷材料(丝杠本身)的应用元件。

这种DMP微阀技术采用专门设计，制造商不需要投入大量的宝贵的工程资源，来清洗、维修和维护传统液体材料点胶阀。相反，它允许在生产过程中使用一次性的、几乎免维护的高性能替代方案。

在传统点胶过程中，液体材料一般会受到挤压，填充永久点胶阀旋转丝杠中的间隙。结果，刚性的、接近固态的物质会很快堆积在阀体内部，使得其它材料不能通过阀体。

这使得清洗几乎成为一项不可能完成的负担和任务，清洗工作经常要花费几个小时，很容易会给阀体本身带来损坏。结果，制造商必须投入大量的资金，清洗和维修阀体，这样，他们库存的点胶阀总是要超过实际需求量，以弥补维修损坏的点胶阀引起的中断时间。

另一个问题是制造中使用的涂敷材料总是要研磨，随着时间推移，传统旋转阀中的丝杠一般会出现划痕。这会导致点胶精度和性能下降，可能会导致阀体过早发生故障。结果，必须定期更换或重新打磨丝杠，这也可能会导致昂贵耗时的中断时间。

DMP微阀技术消除了所有这些问题。在材料开始堆积或点胶性能开始下降时，制造商只需把旧丝杠换成新丝杠就可以了。结果，清洗要求被大幅度简化，速度加快，消除了维护负担。此外，由于一直保持最优的点胶性能，其可以更加准确、更加可靠地点胶。

DMP微阀技术的另一个主要优势是它消除了与维修损坏的传统阀有关的中断时间，另外也不再需要重新打磨阀体。另外，由于材料堆积较少，对元件部分的磨损小，DMP阀的使用寿命也得到了延长。

这些巨大的工艺优势和经济优势意味着这种微阀技术适合于需要以极高精度涂敷液体材料的各行各业。

例如，在成品组装中，许多产品需要使用适当的焊接材料进行机电封装。一家大型再生墨盒制造商需要在墨盒中焊接和封装一块柔性电路，在其转向DMP微阀后发现，其点胶阀维护成本下降了一半，同时完全消除了传统的清洗和维修问题。

此外，这家制造商发现，DMP微阀的一次性丝杠只需要一周时间就可以收回投资，生产线故障率从原来的2%下降到0.2%，下降了10倍。

在结构上，DMP嵌入件完全由超高级迭尔林塑料制成，分成三种不同的规格(6, 8和16间隙)。它们由6 W直流电机驱动，能够以每秒五滴以上的速率，涂敷直到最小0.510 mm (0.020″)的液体材料；也可以连续点涂胶珠，支持的胶珠宽度为直径0.510 mm (0.020″)到2.54 mm (0.100″)，速度高达每秒101.60 mm (4″)。

高精度迭尔林铸件意味着DPM丝杠和阀体头可以流动，丝杠机制会一直完美啮合和互锁。结果，一次性丝杠可以方便地更换，在一个丝杠和下一个丝杠之间没有性能差异。此外，迭尔林塑料保证了DMP微阀提供了液体材料类型兼容能力，其优于传统金属阀(特别是磁性铁液体)。

为使操作人员轻松更换点胶阀，DMP微阀在前面采用带合页的门，开关简便。在更换新的螺丝钻丝杠时，不必拆下阀体，只需在生产线仍在运行情况下，用几秒钟换上路径就可以了。

DMP微阀技术提供了传统旋转阀的所有优势，维护起来异常简便，它无需清洗、维修和重新打磨。另外，DMP阀属于耗材，其点胶性能的一致性大大提高，提供了一种更加经济的点胶解决方案。

图1. TS5000DMP点焊传导材料。

图2. DMP更换速度快、过程简单