印刷油墨中的树脂一般为酚醛树脂，常用的树脂有松香改性酚醛树脂，也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。在胶版印刷过程中(在换色或停机后)，常常需要对墨辊和橡皮布上的油墨进行清洗。酚醛树脂是印刷油墨不或缺材料，而清除也变得不甚容易。清除过程实际上是使用合适的溶剂，溶解树脂成分从而达到清除的目的。要清除它们，就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。很好地清除油墨，首先应该厂解胶版印刷油墨的成分。一般胶版印刷油墨的上要成分为：固体树脂48%，液体树脂6%，胶质油20%，蜡5%，碳酸铝2%，颜料15%。根据相似相溶原理(即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质，非极性的溶剂溶解非极性的物质)，和溶解度参数理论(对于非极性分子体系，通常对聚合物的溶解来说，溶剂与溶质的溶解参数尽量接近，可有利于溶解)。酚醛树脂溶解度参数8～11.5之间，清洗剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。用戊内酯和二甲笨进行组合作为油墨和感光胶的通用溶剂，其溶解性好，所以选择它俩的混合组份作为溶剂。但是上述清洗剂有一个明显的缺点，即溶剂的合量很高，在印刷车间中的挥发很严重，对印刷环境和工人的健康有严重的影响，成本又高。因此很多印刷厂干脆采用汽油做为清洗剂。这样做合不合适呢？很明显，以牺牲环境和工人的身体健康来换取印刷成本的下降肯定是错误的。欧美国家于90年代前后通过环境保护法律(VOC法律)，根据该法规定，所有使用有机溶剂的地力必须满足以下要求：在作业车间外不应有有机溶剂的气味；在作业车间内挥发性物质的浓度必需低于——挥发性有机溶剂50毫/立方米、一氧化碳100毫克/立方米、一氧化氮100毫克/立方米。