气干性胶衣是一种无蜡型空气干燥性胶衣，具有较强的附着力及抗剥离强度。其分子特殊结构决定比普通型聚脂有更高的耐腐蚀性及优异的耐高温性，高比强度和抗龟裂性。气干性胶衣最大特性，喷涂后20-30min触指干，2小时达普通胶衣强度，一周后达最高强度值。成型后产品表面平整、光亮、无垂挂、流平性能优异且不沾手。气干性胶衣有手糊型和喷涂型两种。其中喷涂型在使用中常遇到麻点、针孔、鱼眼等问题，具体的原因和解决办法如下：

缺陷

原因

解决办法

普通气干胶衣

胶衣在制品上有聚珠现象

产品表面；蜡、油污没有处理干净

240目的水砂纸沾温洗衣粉打磨（或溶剂清洗），产品上无聚珠。

麻点

环境粉尘过多

喷枪距产品过远

雾化不好  喷涂太薄

最大限度减少空气中粉尘，否则粉尘回落到产品表面形成麻点。

喷枪距产品20公分左右最佳，调节喷枪，使其达到最好雾化程度，胶衣粘度是否合适。

针孔

制品表面有孔

先薄涂，用原子灰天平针孔处二遍喷涂胶衣。

圆形缩孔、鱼眼

空压机产生油、水，

产品被污染。

搅拌过程中胶衣内进污物

安装油水分离器，经常清理空压机或分离器的水、油，保证枪内气体干燥。

不用带污垢布、手擦拭表面。

搅拌器上带尘土、水分、蜡。

桔皮

粘度大，喷枪压力太大

喷枪离产品太近

来源：(http://blog.sina.com.cn/s/blog_680777180100jg0m.html) – 气干性胶衣喷涂后常见缺陷及解决办法_潇洒_新浪博客降低胶衣粘度，调节喷枪，压力不要过大，喷枪距产品20公分最佳。

流平性差

胶衣粘度大

气压过低，雾化不好

降低胶衣粘度压力0.4Mpa以上

流挂

一次喷涂过厚。

胶衣粘度太低

需要厚喷产品多喷涂几次；增加胶衣粘度，喷出几秒钟内流平为好。

胶衣表面沾水起泡或失光现象

固化剂含量太低

固化率不够

胶衣固化时间短，

没有完全固化

固化剂加入量要准确（2-4%）

固化后，24小时后再接触水或80℃烘2小时后再接触水。

模具翻新胶衣

模具不沾胶衣

模具上蜡没有清理干净

水砂纸60﹟、180﹟打磨。

针孔

原模具表面有孔

用模具修复腻子修补磨平再喷。

投入使用后胶衣层脱落

翻新前，模具处理不好，胶衣固化太快

蜡除净，用粗砂纸打磨提高附着力。

胶衣固化时间40分钟以上。