预浸料-非高压釜工艺

    方法描述：

    低温固化预浸料制造工艺与高压釜预浸料完全相同，不同的是树脂的化学特性允许其在60-120°C实现固化。对于低温60°C固化，材料的工作时间仅一周；对于高温催化剂（>80°C），工作时间可达到几个月。树脂体系的流动性允许仅使用真空袋固化，避免使用高压釜。

    材料选择：

    树脂：通常仅环氧树脂
   纤维：无要求，与传统预浸料一样
    芯材：无要求，但使用标准PVC泡沫需特别注意

    主要优点：

    1） 具备传统高压釜预浸料（1）-（4）全部优点
    2） 模具材料便宜，如木材，因为固化温度较低
    3） 大型结构件制造工艺简单化，只需真空袋加压，循环烤箱的热空气或者模具本身
的热空气加热系统即可满足固化要求
    4） 常见的泡沫材料也可使用，工艺较为成熟
    5） 相比于高压釜，能耗更低
    6） 先进的工艺保证了良好的尺寸精度和可重复性

    主要缺点：

    1） 材料成本仍然高于干纤维，尽管树脂成本低于航空航天用预浸料
    2） 模具需要承受高于灌注工艺的温度（80-140°C）

    典型应用：

    高性能风电叶片，大型赛艇和游艇，救援飞机，火车部件