使用连续成形工艺生产的玻璃钢板材

    玻璃钢板材成形工艺整个工艺过程，都是在连续不断地进行。由于生产的连续性，使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高，产品质量稳定等优势。

    一、工艺流程 

    载体薄膜沿出产线方向移动，树脂自上而着落到薄膜并用刮刀控制树脂厚度。用对滚式切割器将玻璃纤维短切成25～50mm长，粳之随机平均散布于树脂上。在树脂、玻璃纤维上笼盖载体薄膜形成“夹心带”，移顶用压辊进行浸渍、驱除气泡，进入成型区(固化室内)。在固化室内用成型模板(或辊)成型所需波形或平板。同时调节厚度，使板材固化。出固化室后，剥离薄膜(亦可留存)，切除两侧毛边。横切所需长度。出产线速度5～15m／min，目前板材宽度可达3m。

   二、 原材料 

   树脂： 不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂，酚醛树脂等热固性树脂。
   纤维：  玻璃纤维无捻粗纱或短切原丝毡、连续原丝毡、织物。
   芯材：  无。

    三、 优点及缺点 

    优点：
   1. 出产效率高。
   2. 更换成型模板(或辊)可出产不同外形规格的板材。
   3.表面可呈不同颜色，可作太阳能、彩条、高透光等多种功能的板材。
   4. 改变树脂配方或采用表面覆以聚四氟乙烯薄膜等可出产高耐候性的板材。

    缺点：
  1. 玻璃纤维含量有限，故板材力学机能亦受限制。
  2. 不适合少量板材产品的生产。

    四、 玻璃钢板材类型

    阻燃板材、透明板材、太阳能板材、采光板材、耐候板材、彩条板材。