热塑性复合材料可以通过热成型被塑造成的各种形状的零件成品，特别适用于航空航天零部件的制造。希望下面这篇短文和图表能够为您在采购方面提供一些指导和帮助。

图表：适用于CCM加工过程的市售纤维增强热塑性材料。

    此表列出了供应商，和一部分已经实现商业化生产的热成型增强热塑性复合材料（TPC）。供应商可以通过多种制备方法来达到用热塑性聚合物浸润纤维增强材料的目的：

▪ 热塑性预浸料是使用类似于制造热固性预浸料的溶剂浸渍或热熔浸渍方法制备而成的。热塑性预浸料的制备原理是，首先将纤维充分浸透，形成半预浸料，再为半预浸料贴上一层树脂薄膜，通过加热加压形成预浸料布。

▪ 利用粉末涂覆基体浸渍材料将纤维或织物涂裹，然后通过热套程序将它粘附于颗粒状基质上。在复合材料成型过程中，粉末被融化，达到浸润纤维增强材料的效果。

▪ 混合纤维/纱线是将树脂与纤维增强材料交融形成单股纱线，然后可以进一步处理成织物，非织造布及其他纺织材料。在成型过程中，热塑性树脂融化从而浸润纤维增强材料。

▪ 纤维束综合热塑性复合材料（FIT）是先将纤维束发散到一个充满树脂的容器中浸润，然后通过挤出设备再将浸润好的纤维再次收集成束。

▪ 自增强聚合物是利用聚合物纺织成的纤维织物制造而成，但处理过程需要较高的熔融温度。在基体和纤维的粘合过程中，纤维保留一定的完整性，因此可用作增强材料。

    正如图表所示，抗拉伸断裂纤维由于具有较高的拉伸强度（连续纤维大约达到百分之八十五），因此可用作提高复杂曲率顺应性的用途，而织物中的每根纤维仍然能保持直线路径负载强度。

本文英文原文见(复材世界), 复材在线编辑部编译，有删改。