双层真空袋解决更多的工艺难题

使用双层真空袋渗透工艺加工一只20英尺的船体时，通常先从龙骨位置开始，然后采用垂直的供给线路使树脂慢慢向外流动，以最终实现从顶部到边缘的全面浸润。通常最终在船体底部会聚集丰富的树脂，或者当把船体侧翻过来上端部分会比较干燥。同样，如果树脂向前流动时，可以将真空压力转化成静水压力。真空压力会对渗透对象的厚度产生影响，抽真空后，你会发现制件变得较厚，而且已经没有真空压力了。

即使袋内完全真空，内部压力差也有可能超过15英寸汞柱比4 ft/1.2m。换句话说，即使在泵真空计读29至30英寸汞柱的情况下，袋子压力还是会下降。而双层真空袋便能克服这一点，因为外袋的流体动力学不会产生任何影响，它的功能纯粹是为了压实内袋。外袋的压力是内袋所不能替代的，因此它是避免吹袋和确保制件厚度均匀的最廉价的方式。

图4：套上外袋的制件，准备进行独立的抽真空。图片来源：SYBO

渗透过程的控制要求

操作者在使用过程中必须密切注视渗透过程和环境变量。很少有操作者意识到大气压力的变化可以改变渗透的效果。关键就在于根据制件的材料，并结合给定的环境和渗透位置，计算出平均气压应为多少。例如，如果你所制备的部件需要980毫巴[28.9英寸汞柱]的压力才能达到规定的纤维量，并且你知道在操作过程中袋内的平均压力为965毫巴[28.5英寸汞柱]，那么你很可能不会保持标准一致。此外，使用普通的真空计是不可能精确测量出袋内的真空的差异的。必须使用绝对压力表，它能帮助给出0.001英寸汞柱内确切的压力数字。不同于拨号式真空计，绝对压力表不排气，不会产生延迟，因此可以更准确的观测到压力的动态变化。

图5：外袋进行密封抽真空。图片来源：SYBO

同样地，环境温度和湿度的变化，以及树脂和渗透对象温度之间的任何差异，都会改变树脂的流动，使其无法达到渗透效果的均匀性。而三明治结构中的芯材部分和加固材料必须与外界隔绝，特别是与湿气隔绝，或者是在渗透前先烘干，以避免在渗透和固化中释放气体。连光都会导致升温，甚至只有那么一点点光线都会加快树脂的反应。因此，如果你的测试环境光线充足，那么最好转移到一个灯光昏暗的环境中载运行完整的渗透测试，不然你不会得到理想的测试结果。

本文英文原文见(复材世界), 复材在线编辑部编译，有删改。