四、耐蚀环氧树脂材料的施工

　　1、施工准备

　　施工准备工作是全面质量管理最重要的一环。其具体内容包括：原材料的准备、施工现场察看、施工机具的安排、技术准备等。

　　(1)原材料。原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。中国环氧树脂行业协会专家指出，对环氧树脂应根据出厂说明确定是否在有效期内，如无说明时应进行检验，合格后才能使用。对其他辅助材料应根据实际情况，进行必要的分析化验。上述原材料和配好的复合材料均需加盖贮存于阴凉干燥库房内，并标明材料名称、性能等有关参数。同时注意防火、防晒、防毒、防爆、防高温等事项。

　　(2)玻璃布的脱蜡处理。聚醋酸乙烯润滑剂型玻璃布可直接使用，不必除去润滑剂。石蜡润滑剂玻璃布应进行脱蜡处理。一般采用机械或人工传动的连续热处理炉进行。热处理条件为300～500℃，时间为2～4min，处理后的玻璃布外观为金黄色，润滑剂的残余量一般不超过0.2%。当不具备连续热处理条件而在固定式设备上处理时，处理温度要控制得低一些，一般在280℃左右，经恒温15～25min。脱蜡后放于干燥处备用。如有条件最好根据结构尺寸，将布裁成所需长度卷好，但一般不宜太长、太宽、不宜折叠，以免产生皱纹，影响玻璃钢质量。

　　(3)施工环境及现场查看。施工前，有关人员应当察看现场、了解环境情况。一般环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不应大于80%。温度低于5℃，应采取加热保温措施，但不得用明火、蒸汽等直接加热升温，最好采用暖气或热风。在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内也应采取措施防止灰砂污染并注意通风。

　　(4)施工机具根据防腐蚀工程的不同类型，施工过程需要用到的机具视情况而定。下面所列的施工设备、机具可供选择。

　　(5)技术准备根据工程的防腐蚀要求和施工条件选择原材料和合适的施工配合比。在无专业防腐蚀施工队伍时，应编好施工方案，作好技术交底和技术培训工作。中国环氧树脂行业协会专家表示，同时为避免盲目性，加快工程进度，有序组织生产，必须预先编排好施工管理网络图表。

　　2、基层处理及要求

　　(1)对水泥砂浆或混凝土基层面的要求

　　1)混凝土基层或水泥砂浆找平层须坚固、密实、有足够强度(水泥砂浆配合比一般以1：2～3为宜)。表面必须平整、清洁、干燥，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在20mm深的厚度层含水率不应大于6%。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

　　2)当在混凝土基层或水泥砂浆找平层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行玻璃钢或其他类型防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角，其半径为30～50mm。

　　3)施工前应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。有污染的部位先用溶剂擦去油污，待干燥后做下道施工。

　　4)在混凝土基层或水泥砂浆上第一道可用树脂打底料打底，自然固化不少于24h。

　　5)水泥表面已碳化时可不加设隔离层。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

　　(2)对钢及金属基层表面的要求

　　1)钢及金属基层表面应平整，无焊渣、毛刺、铁锈、油污等。

　　2)经过处理的金属基层表面，应及时刷涂底漆，间隔时间不应超过8h。