环氧树脂创新型胺类固化剂2

      新型胺类功能型固化剂的最新进展，已经使得水性双组分环氧涂料体系的性能有所提高。这些新型的胺类加成物在提高性能的同时，可以满足低VOC以及超低的VOC水平。经对一种新的零VOC值水溶性胺类固化剂，在水性环氧配方中的性能进行总结，在水性环氧配方中液态环氧树脂的VOC值低于50g/L，对这些新型原始配方的性能和混凝土，用商业涂料的性能进行评论。这种新型的水性固化剂是为工业当中的胶凝性应用，以及DIY（Do-It-Yourself）市场而设计的。基于这种新型胺类固化剂的配方使得水性，还原环氧涂料体系具有优异的操纵、应用性能，寿命终端的可见性，并且提高了耐化学腐蚀性和耐染色性。这种新型胺类加成物技术的使用，使得这些水性环氧体系不可避免地具有高的性能、低的VOC水平以及容易用水清除的优点。创新型水性环氧胶粘剂体系已经迅速地，满足了更低VOC值的规定和市场对于更高的性能的要求。水性环氧体系的早期版本满足了监管的要求，但是这些涂料体系具有比溶剂型对照物更差的性能。近年来水性环氧体系的性能得到了极大的改善，从而满足了更高性能的要求，并大大降低了VOC水平。

    当满足了固化剂的设计要求后，配制四种涂料体系并参照建立起的标准，对胶凝应用中的涂料配方中的树脂性能进行量化。配方如下(见附录I)：
    初始配方A：混凝土灰色底漆，4：1，亚光
    初始配方B：混凝土面漆，清漆，3：1，高光
    初始配方C：混凝土面漆，清漆，3：1，高光

    初始配方D：混凝土灰色底漆，4：1，中光

    3、试验
    样品的制备和常数计算――样品，是使用标准的工业方法和原材料进行制备得到的。报导的涂料常数是由ASTMD2369计算得到的。
    薄膜的制备――水位降深是通过标准水位降深杆在Chart5C，5密尔的湿膜厚度的条件下完成的。水泥的水位降深是使用60-mil绕线杆，在酸洗的水泥块(4x6x1，PatioCementProductsInc.提供)上完成的。
    周围的环境条件――所有的配方成分在混合前，都在77°F条件下平衡1天。水位降深和薄膜都在77°F、50%R.T条件下使用，然后在相同的条件下干燥。除非标注，所有的物理测试都在7天内完成。
    硬度变化――硬度由ASTMD3363对水泥进行测试而确定。

    使用寿命、粘度以及光泽度测量――粘度由ASTMD562测定，光泽度由ASTMD523，在60度角下测定。
    干燥时间――由ASTMD5895，使用BYK循环干燥定时器进行测量。
    耐化学腐蚀性――由ASTMD1308在准备好的水泥块上完成。耐MEK性由ASTMD5404完成。
    粘结性测试(拉脱能力)――由ASTMD4541，使用2.0cmdollie的Elcometer106拉脱测试器完成。