环氧氯丙烷国标编号61052、CAS号106-89-8，英文名称：3-Chloro-1,2-epoxypropane；Epichlorohydrin。别名：3-氯-1,2-环氧丙烷。外观为无色油状液体，有氯仿刺激气味；分子量92.52、蒸汽压1.8kPa/20℃、闪点：34℃；熔点-25.6℃、沸点117.9℃；微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。密度：相对密度(水=1)1.18(20℃)、相对密度(空气=1)3.29。主要用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体。环氧氯丙烷最早于1854年，由Berthelot用盐酸处理粒甘油，然后用碱液水解时首先发现的。20世纪60年代前后，为适应环氧树脂生产发展的需求，环氧氯丙烷开始以氯丙烯为原料，作为主要产品进行生产。目前工业上环氧氯丙烷的生产方法，主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法，以及较为环保的甘油法。前者由美国Shell公司1948年，首次开发成功并应用于工业化生产，当前世界上90%以上采用该方法进行生产；中者由前苏联科学院以及日本昭和电工公司，于20世纪80年代分别开发成功；后者2007年前后工业化应用。国内环氧氯丙烷基本用于制备环氧树脂，哪么其生产过程中如何节能减排，质量控制有何新法，其它应用拓展怎样，业内同样是十分关心的。这位专家就此对于最新进展，作了较为详细的情况介绍。

    4、原因分析及改进
   

(1)回收ECH中甲苯含量累计上升原因分析
    由于回收ECH中的甲苯不与树脂系统中的其他物质反应，而甲苯的沸点比ECH还低，回收ECH操作时是真空，压力仅为20kPa左右，在此状态下甲苯的沸点在62℃左右。所以反应釜中的甲苯又被蒸馏到回收ECH当中，这就导致甲苯在回收ECH中的含量越来越高。如果同样质量的ECH配料，由于回收ECH的含量下降，导致配料中的ECH/BPA的比例逐渐减小。从而导致最后生成的树脂环氧当量上升，也造成软化点(或黏度)上升。

    (2)技术改造

    通过一定的改造，可以提高环氧氯丙烷的含量，而且可以达到90%以上。这样除有益于产品质量外，还可以节约部分蒸汽，避免甲苯循环蒸馏。改造前阀门A是常开型，阀门B是常关型；只有在进行回收ECH操作时，才开阀门B，关阀门A并送上真空；回收操作完后，停蒸汽，关阀门B开阀门A使反应釜恢复常压状态。再往反应釜中加入甲苯。此时部分甲苯蒸汽就通过平衡管进入缓冲罐中。甲苯溶解于ECH中，从而甲苯就进入了回收ECH系统，降低了回收ECH浓度。改造前后的工艺流程参见图4。

    改造就是在平衡管上增加一个排空管，增加阀门C、D，阀门C是常关型，阀门D是常开型；排空管连接新添的接收罐，接收罐排空进入甲苯排空系统。改造后的操作过程是：回收ECH操作过程和原来一样。只是回收操作完成后，要打开阀门C，关闭阀门D后再加入甲苯。这样操作后即使有甲苯蒸汽，也只能进入新添的接收罐，或者通过甲苯排空系统冷却回收利用。待该批料离开反应釜后，才能打开阀门D关闭阀门C，恢复原来的操作。这样改造及操作后，甲苯就不可能进入回收ECH系统。从而保证回收ECH的含量。