在涂料工业中，由于人们对环保越来越重视，水性产品正成为市场发展的一大趋势。水在涂料工业各种产品中的应用越来越广泛。而水的存在正是微生物繁殖的理想温床。富含营养成份的各种添加剂，如增稠剂等更为微生物的生长提供了有利条件。由于细菌、霉菌和酵母菌等微生物的污染会导致产品表面变色、流动性变化、pH值变化、使用性能变化、凝聚、破乳、产生异味甚至表面长霉等一系列问题。因此控制微生物生长，无论从技术原因还是专业的卫生学观点来说都是非常必要的。为了保护水性涂料产品，很多生产厂家都会想到在产品中添加防腐剂。但是很多时候防腐剂仍然起不到理想的防腐效果，尤其是在夏季，环境潮湿高温的时候发生防腐失败的问题的频率更加高。这时候生产厂家的第一反应就是将责任归咎于防腐剂的功效不够强。
实际上，产品的防腐并不是添加一种防腐剂这么简单。很多因素都会影响到最终产品的微生物质量。例如原材料的微生物质量好坏、生产现场的卫生情况以及是否根据产品的特点选择了合适的防腐剂等都会影响最终的防腐效果。防腐失败许多时候都是由于生产厂家忽略了有效控制原材料和整个生产线系统等的微生物污染。这些先期的污染给后期成品的防腐带来了额外的压力，防腐剂的常规推荐用量往往不足以弥补这额外的需要，从而最终导致防腐失败。

    防腐是一个综合的概念。德国舒美有限公司基于100多年来在卫生和防腐领域的经验，总结了一套有针对性的防腐问题解决方案。从原材料的控制、生产卫生和防腐剂的选择和使用几方面入手，分析导致防腐失败的原因。从而为改进产品微生物质量提供相应的解决手段。

    一、原材料的微生物质量分析

    应当使用微生物含量少的原料。对于液体的原材料(如水、乳液、消泡剂等），我们要求控制微生物数量<1000cfu/ml。水作为原材料之一经常会被忽略，定期检测工艺水是非常关键的。有些厂家采用去离子水，认为去离子水是很干净很安全的。但殊不知离子交换树脂上常常会积聚微生物膜，成为潜在的污染源。饮用水(细菌数<100cfu/ml）通过离子交换树脂后出来的去离子水细菌数经常达到10000cfu/ml。有些厂家采用水箱储存水，水箱很少清洁，有时候水箱装在屋顶下或直接暴露在阳光下，这些都为微生物的繁殖提供了有利条件。很多时候正是因为忽略了对水的微生物控制，从而导致了涂料体系的防腐最终失败。
      对于涂料的生产企业来说，建立专门的微生物实验室运作的成本相对较高，因此需要一种简单有效的方法来检测微生物污染情况。舒美公司的测菌片MikrocountÒ combi就是一种适合涂料企业使用的非常简单而有效的检测手段。测菌片的使用方法十分简单，可以分为以下4个步骤：

    1、取样。对于流动性好的液体如工艺水，可以将测菌片浸泡在试样中5～10秒；对于表面和固体媒介如管道，可将测菌片两面按在表面接触；对于比较难于取样的介质如涂料，可用消毒的无菌棉签刮取样品，在测菌片两面的琼脂上划S型的方法将测试样品涂布在测菌片上。

    2、将测菌片放回管内并拧紧盖子，在管子上标上取样地点及时间。

    3、将测菌片竖放在27～30度的培养箱中，24～48小时观察黄色一面的细菌密度；72小时后观察粉红色一面的霉菌和酵母菌密度。
  4、将结果和测菌片盒内附的对照图比较，以判断样品受微生物污染的程度。 

    使用测菌片可以综合监控原材料以及整个生产线系统。测菌片具有以下几个优点：使用方便，不需要准备时间，固体表面、半固体和液体都可以检测；可以快速的得到结果：细菌(24～48小时)、霉菌和酵母菌(72小时)；不用额外做微生物实验，从而节省时间和成本；检测结果精确可靠，可以有效控制原材料、产品的质量和监控生产系统的卫生；多功能，可同时检测细菌、霉菌和酵母菌；操作简单，即使没有经过微生物学培训的人也能胜任。     二、生产卫生检查

    对于生产过程中带入的污染，要通过对整个生产过程的分析和实际生产的检测判断其对产品微生物质量的影响。

    首先要分析产品的生产工艺。很多防腐剂活性成份对于高的pH值和高温比较敏感。实际生产过程中，添加了防腐剂后，产品的pH值和温度的变化有可能影响到最终的防腐效果。按照防腐的要求，越早添加防腐剂越好。但是要根据防腐剂、产品以及生产工艺的特点，尽量避免防腐剂效能的损失。对于生产中没有防腐措施的中间产品和残留水，都要在其中添加防腐剂以避免微生物在其中的大量生长。在10立方米的生产罐中只要有1升残留的清洗水含菌量能达到108个/毫升(经过1个晚上的繁殖)，就能使没有受到微生物污染的原材料带菌104个/毫升。这无疑会对产品的防腐带来额外的压力。

    其次要检查生产设备的设计是不是符合卫生学的要求。比如管道中是否有卫生死角的存在，生产设和储罐能否被完全排空，生产设备是否能容易地清洗消毒等。

最后要按照实际生产的流程，对生产的各个环节用测菌片进行微生物检查。并根据检查的结果采取相应的清洗和消毒措施。在生产前特别是间隙式工艺的生产前，舒美公司建议用具有快速杀菌功能的防腐剂(如Parmetol?DF35)将生产线(如生产罐、管道)加以清洗消毒。      三、防腐体系分析

    现在市场上最常见的罐内防腐剂有氯甲基/甲基异噻唑啉酮类型的防腐体系。自从2002年7月1日国家正式实行内墙涂料100ppm的甲醛指标限制以来，许多生产厂家一味的强调使用不释放甲醛的防腐剂，特别是氯甲基/甲基异噻唑啉酮类型。但是也随之带来了不少防腐失败的问题。这主要是由于不少用户对这一类的防腐剂的认识不够以及使用方法不当引起的。氯甲基异噻唑啉酮具有它自身的特点。这种活性成份活性大，具有很好的广谱杀菌效果，但它不稳定易分解，对温度和pH值都比较敏感。尤其在南方夏季高温高湿度的气候下，其防腐效果就不如复配甲醛释放体的防腐剂有效。

    舒美公司推出的Parmetol® A 26是甲醛释放体和氯甲基/甲基异噻唑啉酮复配的产品。在它的推荐掺量下是完全能符合国家的甲醛指标。Parmetol® A 26在涂料储罐中缓慢释放甲醛，一方甲醛可以很好的稳定氯甲基异噻唑啉酮的作用，从而使 Parmetol® A 26的最高使用温度达到600C，最高耐碱性pH达到9.5。另一方面甲醛本身具有很好的杀菌功效，释放出来的甲醛充满涂料储罐的空间部分，从而对上层空间起到很好的保护作用。尤其适合在夏季防腐问题多发的地区使用。

    综上所述，在产品的出现防腐问题以后，需要专业的防腐剂供应商来帮助生产厂商全面分析各个可能影响产品防腐效果的因素。从而可以提出有针对性的解决方案，使生产厂商远离微生物污染的风险。