浸渍纸生产工艺中通常使用三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)。MF树脂有很强的胶接强度，较高的耐沸水能力，低温固化能力较强，硬度高，且耐磨等多种优异性能；但是价格较贵，有易产生裂纹的缺点，因此生产中在添加剂的选择上尤为重要。固化剂就是其中的关键因素，固化剂选择的好坏直接影响产品质量和产品的成本。目前生产中常用的MF树脂固化剂主要有进口或国产的成品固化剂，国产固化剂价格比较低但是性能上较进口固化剂差。为了寻求合适的固化剂，笔者以对甲苯磺酸和吗啉为原料自行配制。这种自制固化剂性能稳定、优良，成本低。在掌握了制备工艺后，操作方便易行。现简介如下：

1 原料

1．1 原料1

名称：对甲苯磺酸(toluene_p-sulfonic acid)

分子式：C7HO3S

结构式：

分子量：172．2

产品标准：符合ql／32O586MTBO4—2()()O标准

外观：白色结晶粉末

1．2 原料2

名称：吗啉(1，4一氧氮杂环己烷、吗啡啉、mor—

pholine)

分子式：C4H9N0

结构式：

分子量：87．1

外观：无色吸水性油状液体。呈弱碱性，具氨臭。

2 配制方法

常温下，在一定体积的水溶液中加入等摩尔的对甲苯磺酸和吗啉溶液(水的量要依据最终需要的固化剂浓度来确定)。充分搅拌后，测pH值，之后根据pH值选择对甲苯磺酸或吗啉进行调节，直到pH值范围在6．0–~6．8之间，这样固化剂就制备完毕。

3 合成机理

对甲苯磺酸与吗啉在水溶液中发生如下化学反应：

可见这是一个酸碱的动态平衡，两种原料的加入量以及温度的变化都会造成平衡的移动，因为在与MF树脂反应的时候，只有在酸性的条件下才能产生固化作用，因此要求pH值要小于7。

4 性能比较

4．1 固化时间的比较

4．1．1 实验内容取同种MF树脂(固含量：55 )，用国产固化剂、进口固化剂和自制固化剂分组进行平行的固化时间实验。

4．1．2 实验方法 量取1mL MF树脂放入洁净的1O×100(ram)试管内，加入不同量及不同种类的固化剂，用酒精喷灯密封管口，将试管放入140~C恒温油浴中，记录实验中MF胶固化所需的时间(以胶液在试管中完全发白固化为终点)。每组实验平行测定两次，取平均值。

4．1．3 实验结果通过实验，得表1结果。

根据表l结果得固化曲线，如图1。

4．2 对MF树脂适用期影响的比较

取同种MF树脂(固含量：55 )，按照0．5 的剂量分别加入国产固化剂、进口固化剂和自制固化剂。常温保存，每隔2h观察胶液变化情况并记录。

4．3 对后续工序影响的比较

同等条件下，分别用国产固化剂、进口固化剂和自制固化剂配得的胶液浸渍装饰纸，观察纸表面特点。并用相应浸渍纸压板，记录热压时间。

综合性能的比较结果如表2。

由表2结果可以看出，在相同条件下，自制固化剂性能与进口固化剂接近，有较好的潜伏性，适用期长，适用于连续大批量生产，在其他工艺都正常的情况下，可以保证后续工序的质量。

5 结束语

固化剂的添加是饰面板生产中的重要影响因素，它直接影响到浸渍纸产品的质量和后续压贴工序的质量和效率。由吗啉与对甲苯磺酸配制的固化剂，原材料易得，配制工艺简单，操作方便。在掌握其工艺配比方法后，质量稳定，性能基本可以等同于进口潜伏性固化剂，但是其成本却仅有进口固化剂的1／5。另外，由于制作简单，生产时完全可以按照需用量来配制，不会造成浪费，更不会有其贮存时间而带来质量上的影响。因此，生产中使用由吗啉与对甲苯磺酸配制的MF树脂固化剂性能可靠、经济实用。