摘要:以酚醛树脂为原料制取吸水树脂，考查了固化剂、发泡剂和表面活性剂的用量，优化得到不同组分合适的配比。

关键词:酚醛树脂固化剂发泡剂表面活性剂

0 前言

吸水树脂具有吸收与保持大量水分或体液的特征，由于其对水强烈的亲和力，使其在个人卫生用品方面得到广泛应用，同时在农业上的应用也显示出广阔的前景。研究发现，在农业上应用高吸水聚合物，可减少灌溉水的消耗，降低植物死亡率，提高土壤肥力，以及提升植物生长速度。近年来，吸水树脂还可用作保存和运输鲜花的亲水性基材，延长鲜花的寿命以提高插花或花篮的欣赏效果，对于长途运输的鲜花保鲜更有特殊价值。

文献[1-4]中对吸水性树脂的研究大多集中在开发新的品种或对树脂改性，而酚醛树脂是一种较早工业化生产的合成树脂，生产工艺成熟，其价格低廉，以及树脂固化后有某些突出的性能[51，因此应用广泛，但对于其制备发泡树脂时，固化剂、发泡剂和表面活性剂对其的影响，目前报道较少。

1 实验原料

苯酚、37％甲醛溶液、氢氧化钠、浓盐酸、十二烷基硫酸钠、二氯甲烷，以上原料均为化学纯，产白天津化学试剂厂。

2 实验

以氢氧化钠为催化剂，苯酚、甲醛为原料合成出热固性酚醛树脂，树脂合成后，采用单因素考查法：依次对发泡剂、固化剂、表面活性剂用量进行考察，发泡固化后的树脂烘干恒重后，每次固定树脂的量，以吸水率和保水率为考查目标，吸水率用A表示，单位：g(水)／g(干树脂)；保水率用B表示，B=g(剩余

水量)／g(干树脂)，其意义为每克树脂吸水后，于25℃环境下恒温放置5-6 d后还剩余的水量。

3 实验结果及讨论

3．1 固化剂对发泡树脂性能的影响

以体积比1：1盐酚水溶液为固化剂，在发泡剂和表面、活性剂用量比不变的情况下，加入不同量的固化剂，所得到的发泡树脂的吸水率和保水率见表1。

由表1可以看出当固化剂用量／树脂量=0．12时，发泡树脂的吸水率和保水率均达到最大值。实验时还发现，当固化剂用量／树脂量的比值过小，也就是小于0．10时，发泡的酚醛树脂很难固化；反之，当固化剂的加入量越大，发泡固化的时间越短，但所得树脂的硬度强，吸水率和保水率变差。

3．2 发泡剂对发泡树脂性能的影响

以二氯甲烷为发泡剂，在固化剂和表面活性剂用量比不变的情况下，加入不同量的二氯甲烷所得到的发泡树脂的吸水率和保水率见表2。

由表2可以看出随着二氯甲烷量／树脂量比值的增大，发泡树脂的吸水率随之增大，但保水率总体上是下降的。实验结果表明：发泡剂用量的多少影响

发泡树脂的孔径大小和树脂的结构，当发泡剂二氯甲烷的加入量增大，树脂的孔径总体上是增大的，所以吸水量增大，但同时可能会出现树脂发泡局部不均匀的现象，过大的孔径也使树脂的保湿能力下降。

3．3 表面活性剂对发泡树脂性能的影响

在固化剂和发泡剂用量比不变的情况下，将不同量的表面活性剂十二烷基硫酸钠加入到酚醛树脂中，制得的发泡树脂的吸水率和保水率见表3。

由表3可以看出，随着十二烷基硫酸钠量／树脂量比值的增大，发泡树脂的吸水率和保水率也随着增大，当十二烷基硫酸钠／树脂量=0．07时，吸水率和保水率最高。实验结果表明十二烷基硫酸钠的加入量越多，树脂的孑L越多，吸水速度越快，但保水性变差，反之，吸水慢，但保水性好。如果不加入十二烷基硫酸钠的发泡树脂，其吸水率和保水率均降低。表面活性剂加入量的多少可调整发泡体的开孔情况，影响发泡树脂的吸水性及保水性。一般阴离子表面活性剂加入越多，树脂的开孔率越大，吸水速度越快，但保水性变差，反之，吸水慢，但保水性好。

4 结论

通过单因素考查法考查了固化剂、发泡剂和表面活性剂的用量，经过对不同配方的吸水率和保水率的测定，综合考虑认为：当固化剂量／树脂量=0．12、二氯甲烷量／树脂量=0．35、十二烷基硫酸钠／树脂量=0．07时，所得发泡树脂的性能比较好。

参考文献：

[1]胡涛，周苏闽，李登好，等．丙烯酸系高吸水树脂的改性与应用．胶体与聚合物，2006，24(2)：42—44．

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[4]吴会梅，王文珍，高吸水树脂研究进展．河北化工，2006，9：24-26、

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