【摘要】:由線型酚醛樹脂 溴化環氧(Ａ80)制備的板材不僅具有高的耐熱性,而且在耐高溫變色性、介電性能方面也有明顯的改善,從而滿足環氧覆銅板高性能化的要求,是一類具有廣闊應用前景的環氧樹脂固化劑。采用動態ＤＳＣ方法研究了促進劑种類、促進劑用量對Ａ80 Ｎｏｖｏｌａｃ、Ａ80 線型雙酚Ａ酚醛(ＢＰＡＮ)和Ａ80 線型雙酚Ｆ酚醛(ＢＰＦＮ)体系固化反應的影響規律,并确定了固化工藝條件。結果表明ＢＰＦＮ、ＢＰＡＮ和Ｎｏｖｏｌａｃ作為溴化環氧Ａ80的固化劑,在不加促進劑時,固化反應溫度較高(超過200℃),而且反應速率很慢;促進劑2,4,6 三(二甲胺基甲基)苯酚(ＤＭＰ 30)、六次甲基四胺(ＨＭＴＡ)和2 甲基咪唑(2 ＭＺ)對三种線型酚醛 Ａ80環氧体系的固化均有促進作用,隨溫

度升高凝膠時間對數線性下降,隨促進劑用量增大凝膠時間對數-溫度曲線向低溫方向平移;以2 ＭＺ(0.1ｐｈｒ)作為促進劑,三种線型酚醛固化Ａ80体系的固化反應放熱峰的峰頂溫度均為155℃左右,其中Ａ80 ＢＰＦＮ体系的固化溫度范圍較寬,約55℃。

【關鍵詞】:線型酚醛樹脂;溴化環氧樹脂Ａ80;固化反應;促進劑;固化工藝

1　前言

覆銅板制造業,是個“朝陽”工業,它伴隨著電子信息、通信業的發展,具有廣闊的前景。多年來,環氧樹脂層壓制造覆銅板中的主流固化劑為雙氰胺(ＤＩＣＹ)[1,2],它与雙酚Ａ型環氧樹脂間的相容性不好,導致固化不均勻,最終將影響產品的品質,如耐熱耐濕性差,表面出現茶色斑點等。

為了提高產品的質量,許多研究机构都致力于開發酚醛類固化劑,目前開發應用較多的是熱塑性酚醛樹脂(Ｎｏｖｏｌａｃ)。采用Ｎｏｖｏｌａｃ樹脂作固化劑,對提高板材的耐熱性和尺寸穩定性等方面,雖然取得一些效果,但由于酚醛樹脂本身顏色較深以及加熱變色等問題,仍然存在一些美中不足。另一种酚醛類固化劑為線型雙酚Ａ酚醛樹脂(ＢＰＡＮ),它可以很好地解決雙氰胺固化環氧樹脂混融性差以及出現茶色斑點和一般酚醛樹脂固化環氧樹脂變色等不