但是，饰品胶黄变成因很复杂，除了聚醚胺与壬基酚，还有很多难以预见的综合原因。例如环氧树脂主料，环氧树脂主料主要成份有分：双酚A型环氧树脂和环氧活性稀释剂。

环氧饰品胶所用树脂一般就是双酚Ａ型环氧，而双酚Ａ型环氧树脂生产工艺分催化法与高温共沸脱水法二种。现在进口的３３１＃、８２８属催化法，而国内生产的环氧树脂，一般都是采用高温共沸脱水法。催化法环氧树脂由于聚合度（Ｎ）高度集中、分子量分布合理，含游离酚极低，所以固化反应时发热量均匀，结构迁移平稳，压泡效果好，所以胶体清白，密度高而内应力低，胶面平整，抗黄变效果相应较好，而国内树脂则需挑选，一些台湾名牌大企业的产品，如南亚、宏昌的质量就较好，而大连齐化、瑞祥、迪爱生的产品也可用，则是要想质量稳定还是要进行批次间的质量挑选，我们经常会发现，有些国内大企业的环氧树脂，批次间的质量就有很大区别，个别批次出厂时颜色已经黄变。

除了环氧树脂、活性稀释剂也很讲究，一般折光率差的产品会影响胶的透明度，而含酚的活性稀释剂是绝对不能用的，它也是环氧饰品胶抗黄变产品的大忌。

当然，除了上述黄变成因，还有很多小的配料细节，也是不可疏忽的。例如选择助促进剂时要尽量避开含苯基，酚羟基的，采用脂肪胺等易黄变品种时，采取相应的保护措施非常重要。

环氧饰品胶的黄变成因多而复杂，但不是完全不可避免，只要我们在配料时，严格挑选、注意细节，即使不可长期保持不变，但较长时间的延缓黄变是绝对可行的。