浅谈塑料件低温底漆的应用 
    为适应节能、环保要求，降低涂装成本，提高产品的市场竞争力，奇瑞公司塑料件涂装采用了 低温底漆工艺。介绍了汽车塑料件的低温底漆涂装工艺流程，着重说明了塑料件低温底漆涂装工艺 的注意事项。 
    1塑料件涂装工艺 
    塑料件涂装包括前处理和喷漆（底漆、面漆） 两个过程。奇瑞公司塑料件的前处理采用化学方法， 经低温脱脂、水洗、表面活化后烘干；底漆和面漆采 用手工空气喷涂，采用三喷两烘（3B2C）的喷漆工 艺，输送方式采用反向积放式地面链。底漆和面漆均 为溶剂型烘烤涂料，底漆和面漆的烘干炉能耗占全部 动能的50%。塑料件的喷涂工艺流程如下:前处理→ 转挂（上遮蔽）→上工装/上件→白件检查打磨→吹 离子化空气静电除尘→喷涂底漆→晾干→底漆烘干→ 强冷→底漆打磨→擦净→吹离子化空气静电除尘→喷 涂色漆→色漆晾干→喷涂罩光清漆→清漆晾干→烘干 →强冷→打磨→抛光修饰→交检→成品。 
    2塑料件低温底漆涂装工艺 
    原来塑料件涂装采用3B2C工艺，底漆和面漆 分别烘烤，动能需求增加，生产成本较高。塑料件 低温底漆涂装工艺采用低温烘烤底漆，将原来的 3B2C工艺改为三喷一烘（3B1C）新工艺，可减少 15%~25%的烘干动能消耗。塑料件低温底漆涂装工 艺流程如下:前处理→转挂（上遮蔽）→上工装/上件 →白件检查打磨→吹离子化空气静电除尘→喷涂底漆 →晾干→喷涂色漆→色漆晾干→喷涂罩光清漆→清漆 晾干→烘干→强冷→打磨→抛光修饰→交检→成品。 
    3塑料件低温底漆涂装的注意事项 
    （1）采用塑料件低温底漆涂装工艺，一定要采用配套的低温底漆材料。目前，我国使用的塑料件 底漆材料一般为低温烘烤型，通常“湿碰湿”喷涂2 道，干膜厚度为18~35μm，经80℃、1 h烘干后， 再经底漆打磨、擦净、喷涂面漆和清漆。采用塑料件 低温底漆涂装工艺后，省去了底漆烘干、底漆强冷和 底漆打磨3道工序。涂装车间塑料件涂装使用的是天 津PPG涂料公司生产的新型双组分2K塑料件浅灰底 漆，其施工条件主要是：“湿碰湿”喷涂2道，喷涂环 境温度为18~35℃、湿度为40%~85%，原漆:固化剂: 稀料的调配比为10:2:4.5，涂装前用200~250目过滤网 过滤底漆，膜厚控制在18~25μm之间。特别需要注 意的是，油漆调漆后的储存、使用时间为4~8 h。 
    （2）塑料件采用低温底漆3B1C涂装工艺，由 于取消了底漆打磨工序，使底漆缺陷可能带入下道工 序。为防止涂装质量出现波动而导致返工率增高，需 要重点控制以下几点。
a.控制塑料件底材表面质量。在喷涂前，对塑料 件底材进行彻底检查并用型号为P600~P1000的砂纸 打磨，消除塑料件底材表面的磕碰伤等缺陷。
b.喷涂底漆后闪干5~8 min，在喷涂色漆前，可 用型号为P1200~P1500的梅花砂纸，人工轻微局部 打磨消除底漆涂层表面的缺陷；也可在色漆喷涂闪干 10~15 min后、清漆喷涂前，用型号为P1200~P1500 的梅花砂纸，人工轻微局部打磨消除底漆和色漆的缺 陷，打磨后喷涂色漆遮盖住打磨痕即可。