环氧树脂混凝土冬季施工修补技术 于普1苏强1李征2 (1.山东黄河工程集团有限公司山东济南250013;2.滨州黄河河务局邹平局山东滨州256200) 【摘要】以环氧树脂为原料配制成的环氧树脂混凝土性能优越、用途广泛,近年来发展较快,尤其是在桥梁修补工程中的应用越来越重 要。本文主要以冬季箱梁修补为例,详细阐述了环氧树脂混凝土的配比设计、应用方法与施工流程,提出了冬季环氧树脂混凝土施工的解决方 案。适用于有较高强度要求施工部位的补强工程。 【关键词】环氧树脂混凝土;修补技术;冬季施工 1.引言 环氧树脂是一种无定形粘稠液体,没有明显的熔点,受热变软,逐 渐熔化而发粘。在树脂内加入适宜适量的固化剂时,能配制出在常温 下正常固化的环氧树脂砂浆和环氧树脂混凝土,固化后具有可使用的 物理力学性能。这种混凝土具有良好的振动和易性、强度高、粘结力 强、耐腐蚀、防水等性能。根据环氧树脂混凝土的这种特性,其广泛用 于混凝土构件的粘接和修补、桥梁工程、飞机跑道、公路修造、混凝土 结构裂缝补强加固或防渗堵漏等领域。 2.冬季施工特点 冬季气温低对环氧树脂混凝土补强极为不利,因为环氧树脂适宜 的温度为5~35℃,当温度低于7℃时环氧树脂混凝土的流动性变差、 固化时间变长,导致施工不便;低温下原混凝土面脆化导致与环氧树 脂混凝土的粘合力下降,结合不密实。因此需要采取合理的措施,克服 冬季施工的不利因素。 3.应用范例 某桥梁为悬挂现浇箱梁,跨径为100m,业主在冬季质量检查过程 中对其中几个箱梁节段采用取芯方法评定其强度,取芯部位处于箱梁 腹板上,由于取芯处剪应力荷载分布集中,两侧挠度较大,又处于冬季 气温低的环境下结构物容易发生断裂或变形,需要对空洞及时进行修 复补强,故制定了环氧树脂混凝土补强方案。 3.1环氧树脂混凝土配合比设计 3.1.1设计原则 (1)箱梁混凝土设计标号为C50,因此,环氧树脂混凝土强度按不 低于C50配制。 (2)各种材料的选择要满足冬季施工的有关技术要求。 (3)拌和料的工作性,包括和易性、粘结力、固化时间等能够满足 施工的要求。 (4)模拟现场情况,确定合理的养护条件。 (5)48h养护强度达到不低于设计标号,不影响其他工序施工。 3.1.2材料选择 (1)填料 ①水泥:采用P.O42.5水泥以保证后期强度。 ②砂:选用级配良好中砂,使用前进行水洗烘干。 ③碎石:使用5~20mm连续级配碎石,质量符合桥梁规范施工要 求。 (2)配方剂和主剂 ①配方剂主要由增韧剂(邻苯二甲酸二丁脂)、稀释剂(丙酮)、固 化剂(乙二胺)组成; ②主剂考虑当地冬季平均气温在-2~5℃,相对湿度≥70%,故采 用改性环氧树脂(环氧丙烯酸树脂QVR-1000WK),加速固化时间提 高低温性能。 3.1.3确定配合比 (1)选择冬季使用的环氧树脂胶黏剂主剂、固化剂以及增韧剂掺 量可参考下表确定: ![]() (2)综合现场因素和固化时间要求确定配合比: 改性环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:丙酮:乙二胺:水泥:砂:碎石= 1:0.33:0.17:0.07:1.95:3.8:5.25 3.1.4作性检验 分别在室外环境温度和室温为15±2℃环境下进行人工拌和,对其 工作性能进行比较。测得室外为1℃时,拌和料不均匀,流动性差,胶凝 时间为40~50min;室温为15±2℃时,拌和料不分层、不剥离,粘结牢 固,流动性好,胶凝时间为30~40min。可见在温度为15℃±2℃的作业 环境下进行施工效果比较理想,拌合物各性能指标均能满足施工要 求。 3.1.5养护及强度测定 成型四组试件,分别两组放置在温度为15±2℃;相对湿度≥70% 和温度为15±2℃;相对湿度≤50%环境中养护4h和24h后进行强度 比对,结果如下: ![]() 从上表中可以看出试件在不同养护环境中初期混凝土物性差别 较大,考虑到不影响下一步施工工序的进行,现场采用温度为15℃± 2℃;相对湿度≤50%的环境进行养护。 3.1.6确定环氧砂浆配合比 孔洞封面采用环氧砂浆,考虑快硬的要求,其配合比调配如下: 改性环氧树脂:邻苯二甲酸二丁脂:丙酮:乙二胺:水泥:砂=1: 0.08:0.2:0.1:2:4 测得养护条件为15±2℃;相对湿度≤50%的环境下表面干燥时间 为2~3h;24h强度可达61.0MPa,满足施工要求。 3.2现场施工方法 现场施工方案分为五个步骤:施工条件控制→混凝土基面处理→ 环氧树脂混凝土的拌制和调整→实施修补→养护。施工中最主要的环 节是要严格控制施工温度和时间,以及各种试剂称量的准确性。 3.2.1施工条件控制 (1)施工当天测得现场气温为2℃,相对湿度74%;箱梁内温度为 3℃,相对湿度70%。采用箱梁两端遮盖蓬布挡风保温,箱梁内用电热 板加热的方法可使箱梁内部温度达到12℃~15℃,满足施工环境要求。 (2)准备必要的计量器具,包括电子秤(精度±1g)、量筒、烧杯等以 及修补时使用的工具。 (3)安装并固定施工用脚手架。 (4)各工序的施工质量,由工长负责监督。每一道工序完成确认自 检合格后,提请技术员检查,认可后方能进行下道工序。 (5)需要的各种材料施工前一天准备齐全。不同物品的摆放符合 安全管理规定。 3.2.2混凝土基面处理 (1)将切断的钢筋进行续接处理,搭接长度及焊接质量须符合规 范要求。 (2)将混凝土构件表面松散部分清除干净并达到密实部位,并将 原混凝土与环氧树脂混凝土接合面进行凿毛处理。 (3)在构件表面处理后,用压缩机将表面灰尘和杂物清理掉,表面 不留浮土、油污并保持干燥。 3.2.3拌制环氧树脂混凝土 (1)计算各种所需材料用量,并有一定的富裕。 (2)将碎石和砂提前进行烘干并冷却至室温,把称量好的水泥、碎 石、砂预先进行干拌。 (3)把环氧树脂倒在锅中用火炉均匀加热并不断搅动,使其变成 流体状,并避免局部过度加热变质失效,在室温下冷却,用温度计测量 环氧树脂冷却至50℃左右。 (4)将加热好的环氧树脂倒入搅拌容器中,添加增韧剂,搅拌均 匀。 (5)加入丙酮,搅拌均匀。 (6)最后加入固化剂,搅拌均匀。考虑到冬季混凝土主体的温度比 作业场所要低时,可以适当提高固化剂掺量,缩短固化时间。 (7)所有胶凝材料搅拌均匀后,待溶液温度达到20℃左右时,把溶 液均匀的倒在事先拌好的干料上立刻翻拌,使其均匀,翻拌时间不小 于2分钟。 (8)一次拌和量应以在可使用时间内用完为准;制作过程留取试 件,测定强度。 (9)由于环氧树脂散热降温后固化很快,所以在混凝土配制过程 中一定要尽量缩短拌和时间,保证混凝土的工作性。 3.2.4修补施工过程 (1)在混凝土毛面上涂敷环氧胶粘剂,增加结构面与环氧树脂混 凝土的粘合力。 (2)将配制好的环氧树脂混凝土用抹刀填充孔洞,边填边压并用 金属棒插捣,尤其是与原混凝土结合面的地方要反复挤压保证结合密 实。填料至距离洞口1cm处,为防止环氧树脂混凝土凝固化前因自重 下坠流淌,采用挡板封堵。填充混凝土的过程应控制在20~30分钟,因 为胶凝化时间一超过就会发生急剧的固化,不能再进行使用,所以使 用时间设定比胶凝化时间短10分钟。 (3)为了便于收面与修饰,采用环氧砂浆进行表面的修补处理。改 性环氧树脂由于空气中的氧化作用表面固化受抑制,有发粘的感觉, 所以加入适量的蜡剂以提高表面的固化性。环氧砂浆按配比进行拌和,然后均匀的涂于孔洞外层及外表面破损区域,涂抹后反复挤压,修 补平整,完成后立即盖上挡板养护。 (4)施工三个小时后外表面已经指触干燥,拆下挡板,刮去表面多 余的砂浆,表面仍然存在的不平糙纹再用砂纸磨平。 3.2.5养护 前期的养护条件对混凝土强度的增长影响十分明显,在保证节块 内部持续加温的同时,配合采用毛毡覆盖修补面保温,能够取得良好 效果。 3.3质量检测 修补面平整、光滑,无开裂现象,与原混凝土结合良好;养生2天 后用回弹仪对修补部位进行强度检测,平均强度可达60.0MPa,满足 要求。 4.安全及环保措施 4.1环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、乙二胺以及丙酮均属于易燃有 毒物品,在施工现场安装有一台排气扇确保现场通风状况良好。 4.2施工操作人员必须佩带胶皮手套,必要时佩戴口罩、眼罩等防 护用品。 4.3施工过程中的废弃物全部统一回收并妥善处理,避免对周围 环境造成危害。 5.总结 各工序的施工时间和温度的控制是影响环氧树脂混凝土冬用性 能的两大重要因素。在冬季不利因素的施工条件下,通过采取有效措 施能够加速环氧树脂混凝土的固化时间、增加粘合力、提高前期强度 以满足施工期限短,有较高强度要求的施工部位的补强作业,保证工 程质量。 【参考文献】 [1]李桂林.环氧树脂与环氧涂料[M].北京:化学工业出版社,2003. [2]秦海兰.朱方之,吴剑.环氧树脂混凝土的研究现状和工程应用[J].焦作工学院 学报(自然科学版),2003;(6). [3]张志亚.杨燊林.低温(冬用)快速固化改性环氧树脂在桥梁修复补强的应用 及施工工法.中国环氧网络杂志,2009. [责任编辑:王静] |
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