美国3M公司，最近开发出一种新的单组分RTM专用环氧树脂 PR500。该树脂比常用的RTM环氧树脂，有较高的机械性能，并且有较长的室温贮存期。由于它的交联密度较低，因此玻璃化转变温度较高，属于耐久性树脂之一。由于该树脂吸湿性较小，因而可在热湿状态下成型。固化树脂的抗弯模量为3496MPa，短臂剪切强度为83～90MPa，高于常用RTM树脂剪切强度的62～69MPa。
 　　PR500树脂在室温下呈团糊状，在160℃温度下粘度急剧下降，与水样相接近，可供RTM设备注射使用。该树脂的固化温度和时间为180℃，2个小时。温度因素对交联密度的影响，比压力因素更甚。该树脂室温下的贮存期为6个月，PR500树脂特别适用于生产复杂的飞机零部件，例如螺旋浆叶片，喷气引擎门，引擎叶片罩等。
 　　目前，PR500已应用于ATR42/72运输机的螺旋浆叶片，这是由美国叶片制造商哈密尔顿标准件公司和法国Ratier　Figeac公司共同合作完成的。另悉，美国Graco公司，已为PR500树脂生产了RTM专用泵。
 　　该公司为适应使用3M公司的PR500 RTM树脂，专门设计了一种新型的RTM注射成型机。该设备的特点，是加热系统设计安置在树脂贮存器的后面，这样可以缩短预注射加热浸渍，而后压入树脂容器所需的时间。该设备的气动泵位于机器的上端，并设有一个电热平台。由于PR500树脂在室温下的粘度较高，且难以控制，因此该设备采用在平板上进行注射，再经过电加热室后，才进入模具之中。
 　　由于贮存器内的环氧树脂，并没有被加热，因而注射过程后树脂不会固化，其回流还可以被再利用。该机器的PR500设计注入量为4.45升树脂，足以制造飞机上用玻璃钢部件。当注射温度和压力超过某一限度时，该机将自行关闭，并进行自动调整。
 　　当超过预先设定的温度极限时，自控线路的传感器将自动关闭。生产时的设定温度，一般为82℃，还可以根据用户需要进行调整。控制屏上的记录装置，可同时显示出平板上和模塑室内的温度数值。设备预设压力为2.8Mpa，也可以随用户的需要而改变。当超过极限压力时，泵机将自动关闭。其最大注射压力为5.9Mpa，在72℃温度下，最大的瞬时流速和连续流速，分别为340克/秒和54克/秒。

                                                                        2004年3月16日