从合成角度来看要尽量一直分子链脂之间的反应，避免分子链的增长。保证主反应优先进行。具体对策如下：

1、采用环氧氯丙烷大量过量的方法。此方法从工业生产来看回收氯丙烷的数量太大，是不经济的方法。通常采取6-12：1

2、反应分二步进行，用催化剂促使ECH和DPP先醚化生成氯醇醚，随后进行化化反应。

3、控制加碱量，是分子之间的烦应在缺乏碱的情况下进行。

4、处理残留氯时用浓度滴的碱或弱碱化合物

二、制备高纯度的树脂

提高树脂的透明度，降低树脂色泽，具体可采用下列措施

1、控制加碱反应初期得防热量，选择适当的低温进行反应，避免加成反应。但温度过低的话又会使反应周期太长。

2、使用高倍量低浓度的浓碱尽可能出去残留有机氯。

3、选用适当的催化剂完善环化反应。

4、加强树脂的清洗，净化处理去除复产物盐和残留碱。

5、用磷酸或磷酸氢钠等弱酸处理残留的碱。

6、采用高纯度的原料.

7、用特殊的催化剂和处理剂合成树脂减轻产物的色泽。

三、提高效率。

重点放在减少环氧丙烷的损耗，缩短反应时间，提高产品受氯，减少三废处理量上。

1、控制反应体系中的水分含量和PH值减少由于环氧丙烷水解反应造成的损耗。

2、提高环氧氯丙烷的回收利用氯，加强冷凝效果和提高真空度。

3、减少废水量和回收溶剂量。

4、提高反应速度、缩短后处理时间，或加大反应釜容量。

5、提高单批产率和自动化生产程度，减少生产性开支。