设定SMC模压流动过程中压力参数为1000MPa，温度参数为160℃,材料为4.2Kg，模腔厚度为3.5mm,其流动模拟图如下：

图3 模压料流动前沿模拟

    观察材料的流动分析图不同颜色可以看到，材料流动所经历的时间不同，其中最长流动时间为0.1s，具体流动如下图：

图4 模压料流动区域划分

    由上表可以看出，在所有成型条件正常时，产品表面状态不会出现较大问题，但若压力或者材料不稳定，在“3”、“4”区域较容易出现熔接痕和针孔等缺陷。而实际生产中所有条件不可能完全处于理想状态，“物、机、人”方面某个环节极有可能出现波动，为了确保产品品质的稳定性，我们参照计算机模拟结果，对铺料方式进行了适当改进，做出了如下的铺料图，在产品试模时取得了较圆满的结果，节省产品试模时间。

图5 产品实际辅料图

    三、结束语

    计算机模拟分析已经广泛的应用到各个领域中去了，在玻璃钢行业目前模拟分析主要用在零件的结构分析，产品的成型模拟分析等方面，随着模拟分析的推广，目前出现了较大的分析软件，如ANSYS、ALGOR、ASAQUS、NASRRAN等，虽然每种软件操作不同，侧重点也有所差异，但其目的都是一样的，就是希望通过模拟，使过程和结果可视化，从而避免失误，减少开发费用，缩短开发周期。