涂料科普：环氧树脂（六）

高热度、压力下保持粘接性。

    稀释剂的选择

    其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：活性稀释剂

    名称牌号用途备注二缩水甘油醚600~30%需多加计算量固化剂

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    多缩水甘油醚630同上同上

    环氧丙烷丁基醚660~15%同上

    环氧丙烷苯基醚690同上同上

    二环氧丙烷乙基醚669同上同上

    三环氧丙烷丙基醚662同上同上

    惰性稀释剂

    名称用量备注

    二甲苯~15%不需多加固化剂

    甲苯同上同上

    苯同上同上

    丙酮同上同上

    在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：

    （1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。

    （2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。

    （3）、了解各材料是否失效。

    在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。

    固化的三个阶段

    1.液体-操作时间

    操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

    2.凝胶-进入固化

    混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小

    3.固体-最终固化

    环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

 

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