连续成形复合材料防腐板

      复合材料制品的连续成形工艺，是指从投入原材料开始，经过浸胶、成型、固化、脱模、切断等工序，直到最后获得成品的整个工艺过程，都是在连续不断地进行。由于生产的连续性，使设备具有工艺控制便利、劳动强度低、污染小、工作环境好、生产效率高，管材质量稳定等优势。

一、工艺分类：

    根据生产的产品不同，连续成形工艺类型主要分为三类：连续拉挤成形工艺、连续缠绕成形工艺和连续制板工艺。

   1. 连续缠绕成形工艺：主要用于生产不同口径的玻璃钢管和罐身。连续缠绕机的特点是：生产效率高、产品质量稳定、劳动强度低、节省原材料、减少芯模数量等，但这种工艺技术含量高、设备投资大、变径难度大。另一种工艺是将塑料管挤出技术和纤维缠绕工艺相结合，塑料内衬玻璃钢管，挤出的塑料管同时起到芯模和防腐内衬两个作用。

   2. 拉挤成形工艺：主要用于生产各种玻璃钢型材，如玻璃钢棒、工字型、角型、槽型、方型、空腹型及异形断面型材等。目前最大的拉挤成形机，可以生产断面为800mm×800mm的空腹玻璃钢型材。新型拉挤成形技术不断涌现，如RIM拉挤成形机，弯曲形型材拉挤工艺等。

   3. 连续制板工艺：主要是用玻璃纤毡、布为增强材料，连续不断地生产各种规格平板，波纹板和夹层结构板等。

二、工艺特点： 

     1. 连续生产，易实现自动化管理和快速固化，生产效率高；

     2. 所需辅助设备少，尤其是模具用量少，产品更换投资少；

     3. 生产过程不间断，制品长度不限；

     4. 产品无需后加工，生产过程中边角废料少，节省原料和能源；

     5.  产品质量稳定，重复性好，成品率高；

     6. 操作方便，省人力、劳动条件好；

     7. 生产过程自动化，工艺参数集中控制；

     8.  成本低, 降低工程造价，减少施工量。