双层真空袋的是一种基于并高于单真空袋工艺的工艺。双层真空袋渗透工艺兼具了提高渗透物体强度、减重、降低孔隙率，增加纤维含量的四大优势。在进行双层真空袋渗透技术时，它的两个真空袋肩负着不同的功能，是分别操作的。首先，内袋负责将的气体排尽，然后利用外袋压实。

图1：SYBO复合材料公司使用的双层真空袋渗透图示

    双层真空套袋被首次使用可以追溯到20世纪80年代，旨在使用它减少孔隙度，及增加预浸料和湿法手糊制件的机械性能。最近，美国航天局和波音公司纷纷将这一基本原理应用于真空辅助树脂传递模塑（VARTM）和渗透工艺，制备出具备航天品质的低压固化材料。而前洛克希德马丁航空复合材料进程经理罗素通过长达15年的双层真空袋树脂渗透工艺的实验终获成功，并将这一成果广泛推广到各公司，包括SYBO复合材料公司（SYBO Composites，佛罗里达州圣奥古斯丁，）和国际空军指挥公司（Air Command International，德克萨斯州卡多米尔斯）。据用户反馈说，该工艺效果十分理想，制备的制件更轻、更坚固。

工艺原理：
    原理是是将两个独立的真空包装袋，一个内袋包裹在加工的制件外，再用外袋密封内袋。在两层真空袋之间有一层单独的排气层。罗素解释道：“否则他们会倒吸了起来，连成一个袋。”当然还取决于加工的物体的材质，僵硬还是柔韧的材质。此外，操作者还需要把握好何套袋。以及每个袋子的真空量。但罗素认为，该工艺的关键在于必须将两个真空袋的主要功能区分开来，在操作时，首先，内袋负责将的气体排尽，然后利用外袋压实。并且按照这个程序操作的人都反馈获得理想的材料质量。

本文英文原文见(复材世界), 复材在线编辑部编译，有删改。

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