环氧氯丙烷国标编号61052、CAS号106-89-8，英文名称：3-Chloro-1,2-epoxypropane；Epichlorohydrin。别名：3-氯-1,2-环氧丙烷。外观为无色油状液体，有氯仿刺激气味；分子量92.52、蒸汽压1.8kPa/20℃、闪点：34℃；熔点-25.6℃、沸点117.9℃；微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。密度：相对密度(水=1)1.18(20℃)、相对密度(空气=1)3.29。主要用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体。环氧氯丙烷最早于1854年，由Berthelot用盐酸处理粒甘油，然后用碱液水解时首先发现的。20世纪60年代前后，为适应环氧树脂生产发展的需求，环氧氯丙烷开始以氯丙烯为原料，作为主要产品进行生产。目前工业上环氧氯丙烷的生产方法，主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法，以及较为环保的甘油法。前者由美国Shell公司1948年，首次开发成功并应用于工业化生产，当前世界上90%以上采用该方法进行生产；中者由前苏联科学院以及日本昭和电工公司，于20世纪80年代分别开发成功；后者2007年前后工业化应用。国内环氧氯丙烷基本用于制备环氧树脂，哪么其生产过程中如何节能减排，质量控制有何新法，其它应用拓展怎样，业内同样是十分关心的。专家就此对于最新进展，作了较为详细的情况介绍。

    (4)玻璃化转变温度
       CYD-128环氧树脂和CA固化剂作成样条，常温固化1周。通过TMA测定样条的玻璃化转变温度约为93℃。同其它类型固化剂相比，CA固化剂固化的环氧材料的耐热性稍差，一般来说可以应用于涂料和胶粘剂行业。
    (5)剪切强度
    CYD-128环氧树脂、CA固化剂体系固化48h，剪切强度为12.3MPa。可以看出CA固化剂固化的，环氧树脂固化物的剪切强度相对偏低。这是因为CA固化剂为胺类固化剂，固化温度相对较低，和环氧树脂的固化物的交联密度相应较低。

    (四)结论
    利用DD混剂生产环氧树脂多胺固化剂，其工艺可行；DD混剂和乙二胺所进行的胺化反应过程中，DD混剂的转化率和胺化剂乙二胺的浓度有关，乙二胺的浓度越高、DD混剂的转化率越大；DD混剂和乙二胺所进行的胺化反应，历程为双分子亲核取代反应历程；DD混剂和乙二胺所进行胺化反应的同时，所发生的副反应和乙二胺的浓度有关，乙二胺的浓度越大脱氯化氢的副反应越剧烈；脱氯化氢的副反应的反应历程为双分子消除反应历程；为了得到高含量的线性大分子脂肪族多胺，提高原料配比中乙二胺的含量是有益的。综合权衡适宜的胺化反应条件为：反应温度120℃，反应时间3.5h，原料配比n(DD混剂)：n(乙二胺)=1：4；所得到多胺固化剂属于常温固化剂，和CYD-128环氧树脂配胶，其最佳用量为12.7％；在常温下固化凝胶时间约为40min、玻璃化转变温度约为93℃、剪切强度为12.3Mpa，该固化剂的应用性能和多亚乙基多胺固化剂相似，适合应用于涂料与胶粘剂行业。