环氧氯丙烷国标编号61052、CAS号106-89-8，英文名称：3-Chloro-1,2-epoxypropane；Epichlorohydrin。别名：3-氯-1,2-环氧丙烷。外观为无色油状液体，有氯仿刺激气味；分子量92.52、蒸汽压1.8kPa/20℃、闪点：34℃；熔点-25.6℃、沸点117.9℃；微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯。密度：相对密度(水=1)1.18(20℃)、相对密度(空气=1)3.29。主要用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体。环氧氯丙烷最早于1854年，由Berthelot用盐酸处理粒甘油，然后用碱液水解时首先发现的。20世纪60年代前后，为适应环氧树脂生产发展的需求，环氧氯丙烷开始以氯丙烯为原料，作为主要产品进行生产。目前工业上环氧氯丙烷的生产方法，主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法，以及较为环保的甘油法。前者由美国Shell公司1948年，首次开发成功并应用于工业化生产，当前世界上90%以上采用该方法进行生产；中者由前苏联科学院以及日本昭和电工公司，于20世纪80年代分别开发成功；后者2007年前后工业化应用。国内环氧氯丙烷基本用于制备环氧树脂，哪么其生产过程中如何节能减排，质量控制有何新法，其它应用拓展怎样，业内同样是十分关心的。专家就此对于最新进展，作了较为详细的情况介绍。

    2、应用实验
    (1)胺值和粘度
        原料配比采用n(DD混剂)：n(乙二胺)=l：4，反应温度120℃，反应时间3.5h，由以上工艺条件所得的产品命名为CA，分别进行胺值和粘度的测定。其结果和乙二胺相应指标进行比较，结果见表4。

表4  CA固化剂和乙二胺相应指标的比较

固化剂	胺值/（mgKOH·g-1）	粘度/mPa·s
CA	811	35.0
乙二胺	1870	1.54

        由表4可见，CA固化剂较乙二胺的胺值有大幅度的降低，说明CA固化剂的分子质量较乙二胺有较大程度的提高，相应地其活性也应该下降。因此在施工过程中，CA固化剂和环氧树脂的配料比例可以提高，固化反应的放热相对较少，可以防止环氧树脂的爆聚而影响环氧材料的力学性能，有利于实际应用；CA固化剂的粘度较乙二胺的粘度大，这是合理的，因为CA固化剂中的多胺都是大分子线形多胺。CA固化剂粘度的提高还不足以对施工操作条件产生影响，因为一般液体环氧树脂的粘度比它大得多，一般多在10Pa•s以上。

    (2)放热曲线
        固化系统：环氧树脂CYD-128，CA固化剂。CA固化剂的用量对固化反应的影响很大，固化剂不足或过量，固化物的性能都不能达到最好；同时也可以看出：CA固化剂对CYD-128环氧树脂的最佳用量约为12.7％。
    (3)凝胶时间
             固化系统：环氧树脂CYD-128，CA固化剂。分别测定其温度为10℃、25℃、30℃、40℃时的凝胶时间，和二亚乙基三胺进行比较，其结果见表5。

表5CA固化剂和二亚乙基三胺凝胶时间（min）的比较

固化剂	温度/℃
	10	25	30	40
二亚乙基三胺	34	25	16	–
CA固化剂	59	40	32	14
注：爆聚

        由表5可见和二亚乙基三胺相比，CA固化剂的凝胶时间有一定程度的延长，这对于实际应用是有益的。但是在常温(25C)下，CA固化剂的凝胶时间也只有40min，说明其活性还是很大，还可以进一步降低。