全世界的运输与包装行业都在采用传统的木质货盘，虽然实用，但是用硬木和铁钉制造的木质货盘使用寿命短，而且不便于使用。

    澳大利亚墨尔本的一家物流公司Icepallet推出了其第一批轻型复合材料成型的货物托盘。这些货盘是采用一系列合成矿物和亨斯迈先进材料的环氧发泡复合材料开发和生产出来的。

    Icepallet生产的一系列表面平滑、双层结构可嵌套货盘重量更轻，而且更可靠耐用，具有良好的耐冲击性，使用寿命不低于5年，满足了客户的需要。

    这些货盘是通过环氧发泡材料（Expandable Epoxy System：EES）模压成型这种效率极高的一步工艺制造的。环氧树脂中可以加入玻纤或天然纤维等增强材料。

    EES模压成型工艺的生产原理是，在模具中加入发泡剂，发泡剂的膨胀会迫使树脂在聚合作用发生前浸透增强纤维，从而得到密度很低的基体，生产出轻型低密度却高强度的复合材料部件。

    EES模压成型法一次性完成了增强材料的浸渍、零件的成型和固化，从而极大地节约了时间和成本，浪费极少。脱模之后，马上可以对有需要的零件进行进一步的表面加工。

    这种新技术的另一个特点是，部件在使用寿命结束后可以回收利用。这是因为生产链中加入了一些独特的工序。