树脂传递模塑(RTM)是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，正日益成为复合材料制造的主导工艺技术之一。该工艺的特点是可以生产出两面光洁度都非常理想的制品，成型效率高，适合中等规模的玻璃钢产品生产，而且生产过程中为闭模操作，不污染环境，不损害健康。高效生产质量稳定的树脂基复合材料的关键技术，不但在于选择合适的工艺参数和制定合理的工艺方案，还需要对生产过程中常见的产品缺陷进行及时发现和进行解决，下表是一些常见RTM成型产品的缺陷问题和解决办法。

现 象

原 因

对 策

裂纹

树脂过多

增加玻璃毡、玻璃布

拐角加腻子（加大拐角直径）

预成型玻纤分布要均匀

厚度不均

脱模时变形过大

喷射作业不熟练

提高刚度，提高固化度

脱模处理要适当

发热量过多

使用低放热树脂，薄壁化

气泡

拐角缺少玻璃纤维

拐角刮腻子

树脂注入速度太快

降低注入速度，提高树脂粘度

浸渍不良

局部玻纤过多

玻纤分布均匀化

树脂流动性不好

设置气孔，变更注口位置

白斑

固化不良

增加胶衣和树脂的固化剂量

延长充模时间

胶衣厚度不足

厚度要在 0.3mm 以上

玻璃纤维过多

玻璃纤维用量要适当

树脂固化收缩

加填料，使用低收缩树脂

粗纱、硬度大

再选牌号

邹折

玻璃纤维流动错位

用对预成型坯粘结剂有效的粘结剂，减慢注入速度

玻璃纤维类型质量不好

选择质量好的玻纤

挠曲变形

脱模时固化不完全

促进树脂固化，用补强材料提高刚度

使用矫正夹具

树脂固化收缩

使用低收缩剂，使用填料