缺陷

原因

解决办法

普通气干胶衣

胶衣在制品上有聚珠现象

产品表面；蜡、油污没有处理干净

240目的水砂纸沾温洗衣粉打磨（或溶剂清洗），产品上无聚珠。

麻点

环境粉尘过多

喷枪距产品过远

雾化不好  喷涂太薄

最大限度减少空气中粉尘，否则粉尘回落到产品表面形成麻点。

喷枪距产品20公分左右最佳，调节喷枪，使其达到最好雾化程度，胶衣粘度是否合适。

针孔

制品表面有孔

先薄涂，用原子灰天平针孔处二遍喷涂胶衣。

圆形缩孔、鱼眼

空压机产生油、水，

产品被污染。

搅拌过程中胶衣内进污物

安装油水分离器，经常清理空压机或分离器的水、油，保证枪内气体干燥。

不用带污垢布、手擦拭表面。

搅拌器上带尘土、水分、蜡。

桔皮

粘度大，喷枪压力太大

喷枪离产品太近

来源：(http://blog.sina.com.cn/s/blog_680777180100jg0m.html) – 气干性胶衣喷涂后常见缺陷及解决办法_潇洒_新浪博客降低胶衣粘度，调节喷枪，压力不要过大，喷枪距产品20公分最佳。

流平性差

胶衣粘度大

气压过低，雾化不好

降低胶衣粘度压力0.4Mpa以上

流挂

一次喷涂过厚。

胶衣粘度太低

需要厚喷产品多喷涂几次；增加胶衣粘度，喷出几秒钟内流平为好。

胶衣表面沾水起泡或失光现象

固化剂含量太低

固化率不够

胶衣固化时间短，

没有完全固化

固化剂加入量要准确（2-4%）

固化后，24小时后再接触水或80℃烘2小时后再接触水。

模具翻新胶衣

模具不沾胶衣

模具上蜡没有清理干净

水砂纸60﹟、180﹟打磨。

针孔

原模具表面有孔

用模具修复腻子修补磨平再喷。

投入使用后胶衣层脱落

翻新前，模具处理不好，胶衣固化太快

蜡除净，用粗砂纸打磨提高附着力。

胶衣固化时间40分钟以上。