“十一五”期间，我国玻璃纤维行业以市场为导向，加快发展速度，行业规模、产品质量、工艺技术等均发生质的飞跃，2007年已完成“十一五”规划的产量目标。“十二五”，玻璃纤维行业将在现有基础上，继续走科学发展之路，发挥现有池窑产能，完善池窑技术，重点发展玻纤制品加工业，引领行业实现科学持续发展。
　　一、“十一五”规划执行情况
　　（一）产量
　　2007年，我国玻璃纤维产量160万吨，提前3年完成“十一五”规划目标。我国玻璃纤维行业的产能扩张，得益于全球市场对玻纤需求的增长，以及国内科技创新、技术进步等重大成果的有力支撑。
　　（二）品种
　　玻纤复合材料品种取得较快发展，短切毡、复合毡、经编土工格栅、三维经编织物等已经广泛应用到航空航天、风力发电、节能建筑和电子电器等领域。无碱玻璃纤维纱品种增多，细纱产品达国际先进水平。
　　（三）池窑拉丝比例
　　在“用高新技术和先进适用技术提升池窑拉丝工艺水平”规划目标引导下，“十一五”期间，我国池窑拉丝比例稳步提升，2008年池窑比例达82%。2009年受国际金融危机影响，我国玻璃纤维行业采取了限产保价的战略措施，池窑企业关闭了部分窑炉，池窑比例略有下降，但池窑比例仍超过80%，2010年，停产窑炉陆续恢复生产，预计“十一五”末池窑比例将接近规划目标。
　　（四）出口创汇
　　“十一五”期间，尽管受到原材料价格和劳动力成本上涨、人民币升值以及国际金融危机的影响，但是我国玻璃纤维行业的出口仍然保持较强的出口创汇能力。
　　（五）技术
　　“十一五”期间围绕进一步提高工艺水平、提高劳动生产率、采用和集成先进技术、提高技术指标的宗旨，无碱玻纤池窑拉丝技术已经达到国际水平，纯氧燃烧、在线短切、电助熔、6000孔大漏板、新型玻璃配方、自动化物流等新技术已经实现，世界最大的年产12万吨无碱池窑拉丝生产线在“十一五”期间建成投产。
　　“十一五”期间，我国玻璃纤维行业的节能减排成效显著：池窑采用纯氧燃烧技术，大幅度降低能源消耗，全面实现节能减排，先进池窑企业吨纱能耗低于0.6吨标煤，达到国际领先水平；污水处理循环利用，零排放企业达50％。窑炉烟气采取除尘脱硫脱氟吸收处理；球窑运用全窑保温节能技术，降低能耗50%，年产4万吨高效大型节能窑炉建成投产。
　　（六）规模
　　先进的无碱池窑拉丝技术加快了企业规模化进程，全国玻璃纤维企业有200多家，其中池窑企业20家，玻纤深加工企业100多家。在支持大企业集团和特色企业发展指导思想的引导下，行业集中度更高，“十一五”末三大主要生产企业巨石、重庆、泰山的产量集中度达60%，生产能力最高的企业达80万吨/年。
　　（七）存在的问题
　　1、玻璃纤维深加工项目发展缓慢，片面追求产量增长。
　　2、国家限制、淘汰产业政策没有得到有效落实。
　　3、企业国际化重视程度不够，缺乏境外办厂战略思维。
　　4、忽视国内玻纤下游市场的开发、新产品推广应用。
　　5、行业尚未建立自律机制，企业之间协调意识淡薄。
　　二、“十二五”发展规划
　　（一）指导思想
　　根据国内外市场变化，全行业进行发展战略结构大调整，从以发展池窑为中心，转移到完善池窑技术、重点发展玻纤制品加工业为主的方向上来，发挥现有池窑产能，限制“玻璃球生产线，铂金坩埚球法拉丝玻璃纤维生产线”，淘汰“陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产、工艺与装备”。努力技术创新，继续提高工艺、装备、技术水平，节能降耗。深化制品加工，抓住国民经济基础产业，充分发挥玻纤材料特性，大力开发产品应用领域，满足国内、国际对玻纤制品的新需求。实施走出去战略，建立跨国公司式企业。提升企业管理水平、职工素质和综合竞争力，力求全行业实现科学可持续发展。
　　（二）行业目标
　　产量：280万吨（现有及在建产能）；销售收入：1200亿元；平均（池窑）能耗：≤0.6标煤/吨纱；平均（行业）铂耗：≤0.8g/吨丝；调整产品出口结构：出口产品比例：30%，创汇达30亿美元。
　　（三）产品需求预测
　　“十二五”期间，国民经济的持续快速发展对玻璃纤维需求将不断提高。原有玻璃钢、电绝缘等传统应用领域用量不断增加，工程塑料、建筑领域、基础设施、环境保护方面对玻璃纤维及制品应用将成为新的增长点。全行业要努力满足国内需求，减少出口比例，促进国内玻璃纤维复合材料制品发展。
　　1、国内主要应用市场需求预测：玻璃钢90万吨，电子、电器30万吨，工程塑料30万吨，防水材料10万吨，建筑领域10万吨，土工材料10万吨，代替石棉、过滤材料、耐热材料、增强橡胶、其他20万吨，小计200万吨。
　　2、国外需求预测：80万吨。
　　3、国内外需求总计：280万吨。
　　（四）增强自主创新能力、不断提高技术水平
　　重点要解决的技术关键有以下几个方面：
　　1、以节能降耗为中心推进企业技术改造，进一步提高，推广先进池窑拉丝技术。
　　①使E玻纤池窑平均规模提高至5万吨/年。
　　②池窑全部采用纯氧燃烧和电助熔等节能新技术，使池窑产纱单位耗能降至0.6吨标煤/吨纱。
　　③扩大池窑拉丝生产纱的规格、品种，增加产业织物用纱和细纱比例。
　　④推广多孔拉丝技术，提高漏板的选材和设计水平，使行业平均铂金单耗量降至0.8g/吨纱以下。
　　⑤采用先进技术，稳定提高玻璃球质量，发展无砷、无硼、无氟、无碱玻璃球，改造提升坩埚法生产工艺及装备水平。
　　⑥提高、推广“三废”治理先进技术，提高资源综合利用率。
　
信息来源：中国玻璃纤维工业协会