应用材料公司副总裁Charles Gay博士

　　推动半导体产业发展的动力是不断降低每个晶体管的成本，衡量太阳能产业发展的标尺则是每瓦成本。为了降低每瓦成本，太阳能电池制造商需要提高转化率，并降低单位面积的制造成本。最近几年，太阳能面板厂商从不断扩大生产规模中获得效益，这也是应用材料公司不断对太阳能面板面积和工艺技术进行优化的出发点。从某种意义上说，太阳能产业正面临着一个转折点，市场需求、供应链架构和全球运送网络的发展使得大规模生产成为可行的方案，从而推动太阳能市场进一步增长。
　　今天，太阳能产业有两条主要的技术途径，它们在不同的应用中体现出各自的优势。传统的太阳能电池技术基于晶体硅。不同于半导体芯片制造过程中有几百个薄膜沉积和光刻步骤，典型的晶体硅太阳能电池产品仅有十几个工艺步骤。所以，硅片基底成本在太阳能电池成本中占了相当大的部分。制造厂商尽可能降低硅片基底厚度，以减少材料成本。
　　第二种生产太阳能电池的方法是沉积光敏涂层薄膜。这层薄膜主要基于非晶硅、碲化铬或者是铜铟镓二硒组成的化合物半导体，并被沉积于大面积玻璃面板或宽幅卷轴柔性材料上。
　　应用材料公司加速降低太阳能每瓦成本的战略可以分为两部分：第一，充分利用半导体产业中大规模制造的专业优势；第二，利用工程方面和材料科学方面的专业技术降低制造成本。前者可以通过充分利用市场上现有的大规模制造方案来实现，后者主要聚焦于提高太阳能电池单位面积发电量来降低每瓦制造成本。
　　在薄膜太阳能电池方面，应用材料公司提供世界上第一条也是目前唯一一条在5.7平方米玻璃面板上生产薄膜太阳能电池的SunFab整合生产线。尺寸为2.2米×2.6米的超大玻璃基板，其面积是目前常见太阳能基板的4倍。
　　在晶体硅太阳能电池方面，应用材料公司致力于提供高附加值的晶体硅生产工艺步骤并为客户提供业界领先的解决方案。首先，应用材料公司的硅片制造、切方和修整工具能生产出超薄的硅片，大大降低昂贵的硅材料使用量。其次，我们的ATON是业界生产力最高的钝化/防反射机台，足以支持每年100MW太阳能面板的生产。此外，ATON机台的拥有成本比传统方法低了30%。最后，通过近期对Baccini公司的收购，应用材料公司已经具有世界级的处理超薄硅片金属镀膜和测试/分类的工具。上述这些解决方案大幅度提高了生产力，为降低每瓦制造成本创造了更多机会。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　来源：中国电子报