一种能使混凝土圆柱的光滑程度完全达到“清水”混凝土的效果、垂直度和圆度均控制在3毫米之内的新型平板玻璃钢柱模板在北京城建二公司研制成功。经投入使用,证明比普通钢模板提高工效近3倍,还大大降低工程成本,工程施工质量显著提高。据悉,该项技术已获得国家知识产权局批准的实用新型专利。
　　平板玻璃钢圆柱模板是采用不饱和聚脂树脂(191号)作为胶结材料,用耐碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成,材料本身重量轻、强度高、韧性好、耐磨耐腐蚀。具有足够韧性的封闭材料均匀质体在受到来自内部的外力作用下,材料的截面内部会受到大小相等的拉应力,在它的作用下,材料本身必定会发展成为一个标准的圆形柱体。根据这一理论,在制作玻璃钢圆柱模板时无需再制作圆形胎具,只需根据建筑结构柱子的圆周长制作一个平台即可。制作方法是在模板的接口处竖向垂直于柱身折出一高40毫米的“L”形翻边,两翻边对接后在接口处涂上191号不饱和聚脂树脂胶结材料。在胶结材料未完全固化之前,沿着L型外边翻边外侧另粘一块7毫米厚的玻璃钢板条,以加强翻边的强度。为固定模板,在距模板下口5毫米～100毫米处每隔100毫米放置一个垫块,防止出现位移。他们在模板上口500毫米～100毫米的柱主筋用圆形定位箍固定,解决了柱子容易变形的问题。
　　由于平板玻璃钢圆柱模板重量轻,在施工安装时只需2～3人就可进行,几乎不依赖机械备。
　　该技术在中关村西区地下开发空间工程对350根柱子实施应用,不仅柱子混凝土的最终成型效果好、垂直度和圆度均控制在3毫米之内,整个柱子只有一条竖向接缝,其光滑程度完全达到了“清水”混凝土的效果,并提高工效2～3倍,节约用工825个,减少塔吊占用、人工费等22.3万元,且每套平板玻璃钢圆柱模板可周转30次。这一技术正在城建二公司全面推广。去年在中关村鼎固大厦独立柱施工中也成功运用了此项技术。