ESI集团在2008年4月1日宣布将其2008版的PAM－RTM（树脂传递模塑）模拟工具投放市场。最初2002年投放市场的PAM－RTM模拟软件，应用于通过注射或灌输制造复合材料。PAM-RTM的主要应用于那些特别需要制造复杂大型复合材料制件的行业，例如航空，汽车，游艇和能源。
ESI集团的PAM-RTM软件可以进行新工具的设计和发展，用于闭模工艺复合材料生产线，从而使得制件性能增强，表面改善。
2008版的投放是PAM-RTM发展中的一个巨大的里程碑，它具有多项增强，主要致力于三个领域的研究，有效迎接当代工业挑战，使得增强制件最优化：
制造大型制件有效减少CPU时间
新的多层原理使得大型制件的建模更简单。菱形元素需要的自由度很小从而显著降低CPU的使用时间，在一些因数为9的例子中。此外，由于模型尺寸的差异，64位处理的实现消除了传统处理的约束。
制造厚制件减少CPU时间
2008版的新的多层原理使得用户模拟注射成型厚的制件时不需要使用标准的四面体网格，从而显著的节省CPU的时间。
通过新的用户界面制造复杂制件更简单
模拟的复杂性随着形状和层定义而增加。PAM-RTM 2008除去了用于材料定义的定义明细区域这种麻烦的基础操作。新的用户界面包括一些新的特征和选项，允许通过提高可视性快速生成复杂模型，还包括用于团体的新的选择工具。
RTM和传输领先技术中心PPE (Pôle de Plasturgie de l’Est, France)的技术总监Jean-Pierre Cauchois说：“这一新版的PAM-RTM给模拟带来了新的景象。除了一个更加友好的图形用户界面，PAM-RTM提供新的功能性，使得工艺过程更好地模拟出来，如同在工厂中一样。例如，流动前峰速率表现使我们对制件质量有所估计，新的等价渗透模非常方便并且我们对这个新的最优模拟时间期望很大。”
ESI Group’s Composite Materials Solutions的领导Patrick de Luca谈到：“使用PAM-RTM 2008使得制件质量的最优化成为可能，提供模拟工具从而使制件质量日益优化的能力对于未来是很重要的。达到这个目标需要进一步提高模拟的精度，特别是在热注射过程中，投放的2008版具有新的散热建模能力。”