RTM 工艺具有成型性好，增强材料和基体树脂的复合自由度宽，并能改善操作环境等特点，并且没有有机溶剂和玻璃纤维的挥散问题。但由于该工艺方法，所用的增强材料在放入成形模前，必须进行预成形，因此该工艺方法普及得比较晚。为了解决增强材料的预成形问题，国外正在开发各种预成形技术，甚至开发不需要预成形的RTM方法。 这些改良型RTM法，不但可大幅度提高可操作性，并且能进一步改善操作环境。本文将介绍日本富山县工业技术研究所开发的，能够提高生产能力的一种改良型的RTM方法。
　　改良型RTM方法的原理，是利用增强材料编织物具有较好的伸缩性，合模后，增强材料在模腔内可以自行伸长，并且封闭固定，以此来达到增强材料预成型的目的。玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维等增强材料的增强性好，伸缩性低。但其编织物本身具有伸缩性，因此可以用低伸缩性的纤维，纺织出具有伸缩性的布。若将增材编织物，放入成型模的阴模上，然后固定其端部。 阳模合模后，增强材料在模腔内伸长成型，然后注入树脂，固化成型。采用这种方法，可在任何形状的成形模内，封闭固定住增强材料，不会由于成形模的不同，而变更预成形设备，并且还能制成形状较为复杂的玻璃钢制品。
　　一般来讲，编织物纤维束的构造，对其伸缩性有较大的影响，根据纤维束的方向，可将编织物分为横编和纵编两大类。家庭常用的编机均为横编机，毛衣、袜子等都属于横编类织物。纵编需要纵丝的准备工作，生产机器很大，具有一定规模的工厂才能生产，比起横编，它的生产率较高。
　　目前生产速度最快的纵编编机，每分钟转数为2000转(一般编机每分钟为1.2转)。纵编织物，不会出现象横编那样线的脱解问题。
　　对于RTM工艺所用的编织物，横编织、纵编织物都可以。该改良型RTM方法，应用的是纵编织物。纵编机能织出厚度为几毫米，到50毫米的半立体构造的织物。这些编织物均可用作RTM的增强材料。由于这种编织物不再需要叠层，用一张编织物即可成形，因而不存在增强材料的层间剥离现象。该编织物由表编、内编和中间层等构成。编织物的强度、伸缩度、方向性等，均随着构成条件的不同而有所变化。
　　RTM成形时，首先要准备好成形模。合模时，为了使增强材料不致脱离阴模内部，必须把增强材料的端部，固定在阴模上。固定时，可以用销钉状的夹具，或者直接在阴模上配置销钉。销钉的大小及其配置，均要考虑增强材料的伸缩程度和端部的张力。从操作角度来看，用阴膜配置销钉时容易合模，并且树脂固化后脱模性也好。若采用半立体构造的编织物时，注入树脂后，很难除去中间层的空气，因而采用模内真空脱气后，再注入树脂或加压注入树脂的方法为宜。