[208]　PVC下水道粘接堵漏
1．维修部位
　　　某大学化学实验楼的下水管道，多处接头或管道因脱出、错位、变形断裂而漏水。
2．维修方案及胶粘剂选择
　　　PVC下水道经常处于潮湿状态，且有酸、碱和有机溶剂侵蚀，可粘接方法修复。选用胶粘剂为水下固化环氧水泥砂浆，其配方质量分)如下：
　　E-44环氧树脂 　　　　100 　　水　　5
　　8310自乳化环氧固化剂 100 　白水泥 150
　　该砂浆室温适用期8-10h。
3．粘接工艺
　　　①　表面处理　将被粘表面除去污垢，并用砂布或木锉粗化表面即可。
　　　②　安装导流套　为防止管道中污水不断涌比影响粘接作业，直径比下水管直径稍大的塑料袋，剪去其底部作为导流套，将套端套在上管口并用细绳扎紧，下口塞入下段下水管中，此时污水湖会从断口溢出了。横向断管的导流套安装法：先在断头外表面涂确层胶浆，再将导流套2端均套在塑料管外圆粘牢即可。
　　　③　涂树脂砂浆　采用涂4层胶粘贴3层玻璃布的加固方式，一周把断头粘牢。常温48h即可完全固化，若用红外灯加热则能快速固化。
4．效果
　　　下水道修复一年多，接头处无一泄漏。

[209]　用粘接法封堵地下水渗漏
1．渗漏概况
　　　某石油公司在建造地下油罐时，因地下水渗出而影响施工。
2．封堵工艺及胶粘剂的选择
　　　采用水下固化胶粘剂配制水泥胶浆，用砂浆封堵渗漏处。
3．封堵工艺
　　　①　按下述配方配制水泥胶浆(质量分)：
　　　　　K-44环氧树脂 　　100 　　500＃水泥 　　240
　　　　　邻苯二甲酸二丁酯 10 　　810水下固化剂 　34
　　　　　辉绿岩粉(160目) 240 　　　kH-550偶联剂 　2
　　　②　将配制好的水泥胶浆抹在渗漏处，用塑料薄膜覆盖，并用手掌按压胶层，固固化剂用虽大，固化时胶浆放出的热量受塑料薄膜阻隔不容易散发，所以，胶浆很快就固化了；
　　　③　待胶浆固化2-3h，在渗漏处再涂一层胶盖一层脱脂过的玻璃纤维布，一共3层，同样用塑料布覆盖压实，使封堵更为牢固可靠。
4．封堵效果
　　　用此法根治了地下水的渗漏，使地下油罐的建造施工得以顺利进行。

[210]　引水隧洞裂缝的粘接堵漏
1．概况
　　　某水电站引水隧洞(内径3.5m)，产生纵向裂缝28条，长230m，环向裂绕29条，长119m，伴有漏水现象。
2．堵漏工艺及胶粘剂的选择
　　　用水下胶制成砂浆修补裂缝，该砂浆可水下固化，耐水性好，粘接强度高。
3.堵漏工艺
　　①　沿裂缝开一条V型槽，以增加粘接面积，用水压冲净V型槽中的泥砂；
　　②　按下述配方配制环氧水泥砂浆(质量分)：
　　　　E-44环氧树脂 　　100 　810水下固化剂 　30
　　　　邻苯二甲酸二丁酯 10　　水泥十河沙 　　500-550
　　其中：水泥与河沙的质量比为1：2；
　　③　将配好的环氧水泥砂浆填在V型槽中，用双手(戴橡皮手套)向缝槽及四周边缘挤压，使砂浆与洞壁接触良好；
　　④　用加热过的泥工抹子将砂浆抹平；
　　⑤　用专用模板对砂浆加压，固化24h即可投入使用。
4．堵漏效果
　　隧洞通水一年多，没有发现渗漏 [211]　高温酸洗石槽的粘接堵漏
1．泄漏概况
　　　某单位一个长18m，宽0.4m，深0.4m的酸洗石槽，因接缝重漏酸，吞法正常使用。酸洗石槽为红花岗石制成，内盛25%-30%的硫酸溶液，温度＞98℃，原接缝密封材料为沥青。
2．堵漏工艺及胶粘剂的选择
　　　用环氧胶泥填缝、环氧玻璃钢加固的工艺，可有效制止漏酸．
3. 堵漏工艺
　　①　彻底清除附在原石槽内的残渣，用水冲洗干净后晾干，再用纸打磨需粘接密封处，并用丙酮(或酒精)擦洗干净；
　　②　按下述配方制备环氧胶泥，将石槽的各接头处缝隙用胶泥境捣实，常温固化24h，胶泥配方为：E-51环氧树脂：聚琉：T31：硅微粉＝100：15：20：适量；
　　③　将上述配方中硅微格量减少，使胶液流动性良好(如冬季粘性仍较大，可加少量丙酮稀释)，将胶液涂在已固化的胶泥及石缝周(面积稍大些)，然后贴一层事先经高温脱脂处理的玻璃布，使胶液侵透玻璃布，如此反复粘贴玻璃布5层即可。
4．堵漏效果
　　　采用上述工艺对酸洗石槽接缝堵漏后，石槽工作2年后检查，未再发生漏酸现象。

[212]　用环氧玻璃钢对渡槽堵漏补强
1．泄漏概况
　　　某县境内的渡槽全长为2479m，111跨，128个支撑墩，渡槽身为矩形，每跨渡槽的跨度不尽相同，有长10m左有的、20m左有的，最长的有60m。槽身为钢丝网水泥沙浆薄壳结构，渡槽槽身每隔3m的拼装缝以及槽身侧墙与底板接缝，原用沥青和麻丝进行填缝，经多年使用，水泥砂浆收缩，沥青麻丝老化，通水时渗漏严重，渗漏最严重为65-71跨矩形槽身，槽下不能行人，坡地上的墩基础被水冲坏，槽身的侧墙与底板拼装处，渗漏较普遍，裂缝长达8000m，另外，渡槽也有多处破坏，破坏大多困水流冲刷、日晒冰冻等造卒水泥砂浆
落，底板钢丝网JL乎全部裸露锈蚀，破坏面积约150m²。
2.修补工艺及胶粘剂的选择
　　　槽身裂缝采用环氧浆液贴3层玻璃布的方法进行修补。根据天气情况和施工进度要求，采用3个环氧胶浆液的配方，3个配方配制的浆液粘度由小到大，弹性由好到差，固化时间有快有慢，这样在修补时，既能够
适应当时的气温又能够保证施工进度。
3．修补工艺
　(1)　槽身裂缝修补
　　　①　清洗施工现场，用钢刷清除裂缝中污物；
　　　②　将待修补粘接处凿毛，以便新老水泥砂浆结合牢固；
　　　③　使用预缩水泥砂浆填补凿出的槽和破碎孔洞；
　　　④　按要求配制环氧浆液(质量分，下同)：
　　　1号浆液
　　　　　E-44环氧树脂　　　 　100　　　苯酚　　　 10-15　　　　　　　　　　
　　　　　糠醛 　　　　　　　　适量 　　二乙烯三胺 15
　　　　　丙酮 　　　　　　　　适量
　　　2号浆液
　　　　　E-44　　　　　　　　 100　　　DMP-30　　　10
　　　　　丙酮 　　　　　　　　适量
　　　3号浆液
　　　　　E-44 　　　　　　　　100 　　 苯酚 　　　10-15
　　　　　糠醛　　　　　　　　 适量 　　聚酰胺 　　适量
　　　　　丙酮 　　　　　　　　适量
　　　⑤　在裂缝填补平的表面刷第一层环氧浆液，并贴第1层玻璃布，布宽10cm，厚0.4cm，使浆液均匀浸透；
　　　⑥　刷第2层浆液并R6第2层玻璃布，布宽15cm，厚0.26cm，使浆液均匀浸透；
　　　⑦　刷第3层浆液，并贴第3层玻璃布，宽20cm，厚0.1cm，使浆液均匀浸透；
　　　⑧　在所有修补裂缝表面及补好的破碎孔洞面上和钢丝网露骨处刷一层环氧水泥浆液，使修补处的抗磨性提高，防止日晒夜露侵袭，减缓老化。
　（2）　槽底板的修补
　　　将后铺补的一层水泥砂浆清除掉，然后刷一层环氧浆液，用水泥沙浆铺平，再在上面用环氧浆液粘贴玻璃布，最后铺一层环氧水泥浆液抹平即可。
4. 　修补效果
　　　采用上述工艺修补渡槽，施工方便，操作简单，渡槽经4年放水运行考验，没有发生渗漏现象。

[215]　酸性水管线的不停车堵漏
1.泄漏概况
　　　某化工厂碱渣中和处理装置酸性水管线，因管内介质腐蚀造成管线穿孔，孔径为φ6mm，管线内介质温度为80℃左右，常压CL、S^2-、CN^–等离子含量分别为9225、13938、410mg.L^-1，挥发酚含量为7918mg.L^-1，PH=1-2,介质中含硫酸。由于挥发酚的存在，且含量高，使堵漏难度较大，但厂方要求不停车情况下堵漏。
2．堵漏工艺及胶粘剂的选择
　　　选用填塞堵漏法，即先用木头条堵住穿孔，再用胶粘剂粘接补池考虑到管线的工作条件，选用了耐温性、耐腐蚀性、粘接性特别是耐挥发酚腐蚀性良好的环氧映哺树脂作为胶粘剂。
3．堵漏工艺
　　①　表面处理　在渗漏处用砂纸打磨，除去表面的铁锈和脏物，并用环己酮擦洗干净，
　　②　按下述配方配制堵漏胶(质量分，下同)：
　　　　E-44环氧树脂 　　70 　　SF固化剂 　　18
　　　　映喃树脂 　　　　30 　　辉绿岩粉　　　100
　　　先将环氧树脂和映哺树脂均匀地混合在一起，然后加入SF环氧固化剂，待搅押均匀后，再加入辉绿岩粉，充分搅拌均匀即可，该胶可在潮湿环境—F固化，耐腐蚀性良好；
　　③　用一根φ6mm的木头条堵住漏眼，并取10g配好的胶粘剂，将固伽用量加大到40％，待胶粘剂发热快固化时，马上向漏眼涂敷，达到止由目的，然后再用已配好的胶均匀徐敷于原漏处，并贴两层玻璃布即可。
4．堵漏效果
　　　采用上述工艺堵漏后，原酸性水管线使用一年后检查，原漏眼处未再发生泄漏现象。

[216]　煤气耀堵漏
1．泄漏概况
　　　某炼钢厂7000m³的煤气罐，由于长期浸泡在水中，铁罐部分腐蚀后产生多处裂纹，造成煤气泄漏。
2．胶粘剂的选择
　　　选用双组分丙烯酸酯类快固胶金行带压堵漏，四川省正光公司生产的NJ—1通用型胶即属此类。
3．堵漏工艺
　　①　将裂纹周围油漆清除干净；
　　②　根据裂纹大小，选用相应粗细的铅丝用力嵌入缝内，裂缝处煤气泄漏即被暂时堵住；
　　③　将裂纹及其周围用丙酮清洗干净；
　　④　将NJ—1胶的甲、乙两组分按要求混合均匀，再加入少量脱脂棉球，搅拌混合均匀，
　　⑤　将加有棉球的胶一起堵进缝隙，10min左右即可固化；
　　⑥　为保证密封可靠，裁剪一块玻璃纤维布(面积比裂缝稍大)，足量的NJ—1胶分别涂在玻纤布上和裂缝处，然后将涂胶的玻纤布贴在裂缝部位，待胶固化，检验确认没有泄漏后即可投入使用。
4．堵漏效果
　　　采用上述方法，可带压对煤气罐进行堵漏，煤气罐堵漏运行1年后。原泄漏处末发现任何泄漏。

[217]　乙醚管线焊绕的堵漏
1．泄漏概况．
　　　某化工厂乙醚车间DN25管线焊缝处出现点状喷射泄漏，管线内乙醚压力为0.6MPa，温度30℃，管线材质为20＃碳钢管。
2．堵漏工艺及胶粘剂的选择
　　　采用紧固粘接法堵漏，选用管箍紧固工具将泄漏止住，再用胶粘剂和玻璃布对泄漏部位进行补强加固，胶粘剂可选用双组分环氧胶粘剂，如天津市合成材料工业研究所生产的HY-911室温快固环氧胶、北京天山新材料技术公司小产的TS112钢质修补剂等；
3．堵漏工艺
　　①　根据管径，选购一条管箍，由带有压山斜齿的钢带、护套、紧固螺钉组成，护套可使螺脓其内自由旋转并咬合钢带斜齿，使钢带收紧 。
　　②　首先用回天502瞬间胶将10mm×20mm橡胶板固定在管箍，擦去泄漏管上的污物；
　　③　打开管箍，将其安装在管道上的非泄漏点处，把钢带插入护管内，紧固几圈螺钉，使其形成一个整体圆，调整止漏胶板的位置，使其能与泄漏点重合；
　　④　把管箍向泄漏点处移动，使橡胶板对准漏点，紧固螺钉直至泄漏停止；
　　⑤　对泄漏点周围表面进行处理以利粘接补强；
　　⑥　按要求将HY-911胶甲、乙两组分混合均匀，涂于泄漏点周围，粘贴3层浸过胶液的玻璃纤维布，胶液固化，粘接堵漏结束。
4．堵漏效果
　　　采用紧固粘接法很快就制止了管线焊缝处的乙醚泄漏，避免了一牌车夺故的发生。
[218]　蒸汽控制阀阀盖法兰的堵漏
1．泄漏概况
　　某单位1.6MPa蒸汽控制阀门椭圆形阀盖法兰出现蒸汽泄漏，蒸汽温度达205‘C。法兰连接间隙为0.3-O.5mm，法兰由6个M12螺栓连接。
2．堵漏工艺及胶粘剂的选择
　　因法兰间隙很小，故不需要设计夹具，直接捻缝，由泄漏法兰边产生的塑性变形自体形成新的密封空腔，再对该密封空腔进行注射罐胶堵漏，注射用密封胶根据介质性质，选用吉林化学工业公司生产的6KODA-2型密封胶，该胶适用于对高温高压蒸汽的密封堵漏。
3．堵漏工艺
　　①　首先在泄漏点附近安装G形卡具以加固法兰连接强度；
　　②　松开泄漏点附近的一个螺栓，拧下螺母，装上螺栓专用注胶接头。再把螺母拧紧；
　　③　拆下G形卡具，移动到离泄漏点最远处装好，松开附近的螺栓，拧下螺母，装上M12螺栓专用注胶接头，再把螺母拧紧；
　　④　用球形冲子把泄漏法兰外边缘冲出塑性变形，由法兰本体直形成新的密封空腔；
　　⑤　从泄漏点最远的螺栓专用注胶接头处，装上注胶旋塞阀及高压注胶枪并注入KODA-2密封胶，密封胶在密封空腔内逐步向泄漏点移动，当密封胶到达相邻的排放点(注胶旋塞阀无泄漏介质排除时)，停止(1)点注射，关闭注胶旋塞阀，把高压注胶枪移动到第(2)点作业，当注入的密封胶到达相邻排放点(注胶旋塞阀无泄漏介质排除时)，停止第(2)点注射，关闭注胶旋塞阀。把高压注胶枪移动到第(3)点注入密封胶，这时泄漏流量会逐步变小直至被消除，暂时停止密封胶注射操作，记录此时的注射压力。约过10-30min，注射的密封胶在泄漏蒸汽
温度的作用下固化，这时，在靠近泄漏点的第(4)点处连接高压注胶枪，注射密封胶，注射压力应比前面记录的注射压力高2-5MPa，以使密封空腔内保持足够的比压。关闭注胶旋塞阀，手动油泵卸压，拆下高压注胶枪，换上丝堵即可。
4．培漏效果
　　　采用上述工艺堵漏的椭圆阀盖法兰，工作2年丰再发生泄漏事故。

[219]　管线不停车堵漏
1．泄漏概况
　　某厂常压塔后空冷器山口管线围露点腐蚀和池气的冲刷形成φ0.7cm的泄漏孔，泄漏大量的汽油，该部位工艺操作温度为50’C，压力为0.2MPa。
2．墙漏工艺及胶粘剂的选择
　　　因泄漏介质易燃易爆，该部位禁止动火补焊，只能采用不停车粘接堵漏技术。选用黑龙江省尚志市帽儿山油石厂生产的SA-102第二代丙烯酸酯胶进行快速堵漏。
3．堵漏工艺
　　①　选用铝铆钉将泄漏孔堵住；
　　②　按要求将SA-102胶甲、乙两组分混合均匀，涂在泄漏部位；
　　③　将经脱脂处理的玻璃布浸渍环氧胶后，对泄漏点进行缠绕补强处理。
4．堵漏效果
　　　采用上述工艺不停车堵住了管线漏点泄漏，保证了安全、正常生产，避免了一次停车事故。

[220]　氢气储气柜的堵漏
1．泄漏概况
　　某厂水封式氢气储柜。由于运行多年，其钟罩顶部焊缝有3处泄漏氢气，该柜内压力为3.9kPa水柱，每个漏孔约1cm2，容量为120m。
2．胶粘剂的选择
　　　选用双组分丙烯酸酣类快固胶进行堵漏，四川省正光公司生产的NJ-1通用型胶即属此类。
3．堵漏工艺
　　①　将泄漏部位的脏物清除掉，用干棉纱擦净；
　　②　将NJ-1胶按甲：乙＝100：(8-10)的比例混合均匀；
　　③　将粘有胶粘剂的脱脂药棉堵入漏孔，用于压紧并坚持5-10min至胶固化；
　　④　在其他漏孔处，按上述方法重复进行第2次、第3次堵漏；
　　⑤　待胶完全固化后，将水倒到培漏部恢，若无氢气泡冒出即表明堵漏成功，否则应重复上述工艺堵漏.
4.堵漏效果
　　　按上述工艺堵漏。不停产即将氢气柜漏孔堵住，堵漏后的氢气柜运行1年检查漏点，没有发现泄漏氢气现象。

[221]　烧嘴氧气管导的带压堵漏
1．泄漏概况 刀
　　某厂以渣油为原料的30万吨合成氨引进装汉，在检修时，发现渣油气化炉烧嘴氧气管导高频法兰焊口裂缝，造成含5％工业蒸气的氧气泄漏，压力为9.5MPn，气化炉烧吨氧气管为加φ108mm×3cm的不锈钢管。
2．堵漏工艺和胶粘剂的选择
　　因泄漏是因为焊接时打磨焊缝表面损伤造成，管子本身较好，故可用铆强行止漏，再用普施(秦皇岛)化工有限公司生产的速成钢补强。
3．堵漏工艺
　　①　选一只钝口的凿子，用铜锤轻轻地在泄漏处锤铆，将泄漏强行暂时止住；
　　②　用砂纸除去泄漏部表面杂质和油漆，用粗锉刀将需要粘补的地方锉毛，再用丙酮将待粘表面清洗干净；
　　③　切取一小块普施(秦皇岛)化工有限公司生产的速成钢，揉合均匀，直接均匀地抹在焊缝及其周围，一层层加厚至4-5mm即可。
4．粘接堵漏效果
　　采用上述工艺成功地消除了渣油气炉烧嘴氧气管导焊缝裂缝的泄漏，避免了停车带来的损失。

[224]　大型法兰泄漏的带压封堵
1．泄漏概况　　某电厂水源泵出水法兰，直径达2m，因密封垫片损伤造成局部严重泄漏，泄漏点位于法兰紧固螺栓的后方，出水从螺栓两侧向外喷出，压力为0.3MPa，泄漏量约30t·d^-1，水温约15℃。
2．堵漏方法及胶粘剂的选择
　　　常用的法兰带压堵漏有钢带法、缠绕法、夹具法和局部封堵法。一般钢带法只适用于直径600mm以下的法兰，缠绕法适用于直径300m以下的法兰，夹具法虽不受法兰直径的限制，但夹具尺寸太小时，加工难度很大，局部封堵适用于较大的法兰，在压力＜0.4MPa时为理想，因而此处采用了局部堵漏的方法。
　　构筑空腔用普施(美国)秦皇岛有限公司生产的PSI水下堵漏胶棒，该胶使用方便，固化速度快，注射用胶选用北京市天IU新材料技公司生产的TS626湿面修补剂，TS626属双组分环氧树脂胶粘剂。
3．堵漏工艺
　　　①　用钢挫和手锤除去法兰泄漏处附近的锈蚀层；
　　　②　在距离漏点最近的螺栓上方打“G”型卡，将这一旧螺栓用乙火焰割掉，换上新螺杆并装上注胶接头。再用螺母将螺杆和注胶接民锁紧，使部分出水从注胶孔中分流出来，减轻由法兰间隙喷出水的；
　　　③　将PSI水下堵漏胶棒揉合发热后，用3mm厚的扁铁紧贴新螺拴推至法兰间隙根部，砸实，再将厚6-7mm，宽15mm的焊锡条用扁会送至胶层上方，同样砸实，直至破损处泄漏基本消除，使所有漏水只能通过螺栓孔隙和注胶孔向外喷出；
　　　④　待PSI胶压入间隙后约1h，即可接上注胶阀门和液压注胶枪，将注射胶(天山公司TS626)注入已构筑的空腔内，注射进行到一定程度、泄漏完全消失，此时应继续进行短时少量补注，使胶以一定压力完全充满整个空腔，切忌补注压力过高，否则，将可能把已填入的密封材料从法兰间隙中挤山，导致堵漏失败；
　　　⑤　胶泥注射结束3—4h后，密封胶基本固化，常温24h后达到完全固化。
4．堵漏效果
　　　采用上述工艺，成功地阻止了直径达2m的法兰泄漏，保证了生产的安全、正常进行。

[225]　管线焊缝砂眼的修复
1．渗漏概况
　　某厂由西德进口的气压机大轴机座的富气入口管线，是该厂催装置的关键设备，因管线焊缝出现沙眼，造成大量液化气渗漏，泄漏部位形状复杂，缉度为100℃左右，压力为0.2MPa。
2．修复工艺及胶粘剂的选择
　　　因泄漏处形状复杂，无法使用—年具，为此使用湖北回天胶业股有限公司生产的CPS-氧化铜无机胶堵漏，XH-11双组分环氧树脂胶强加固。
3．修复工艺
　　①　用毛刷将表面灰尘刷掉；
　　②　按要求将CPS-氧化铜无机胶调配均匀，加入适量滑石粉，调成糊状胶泥；
　　③　将胶泥放在一块橡胶板上，将橡胶板紧压友泄漏部位直至止住泄漏；
　　④　按要求配好XH-11双组分环氧树脂胶，将它涂于已堵好的泄漏表面，再贴一层玻璃纤维布，如此反复贴玻璃布3-5层，最后再涂一层胶液即可。
4．修复效果
　　　采用该方法修复效果十分理想，设备直至3个月后停工检修，没有发生任何泄漏。

[226]　制冷管道泄漏的带压快速堵漏
1．泄漏概况
　　某单位空调制冷采用FJ2-30入冷水机组，亿给1号机组充淄视里昂制冷剂以后，发现在其冷凝器下面钢管焊绍处有油污。摄该处涂肥电水坡杏，有气泡产少，对该烬绍进行射线探仍，发川汀气几泄漏，管道内压力为1.1MP。
2．堵漏工艺及胶粘剂的选择
　　　根据钢管泄漏气孔的大小，选一比气孔大的螺母(M4)，将螺母对准气孔粘接在钢管上，沿钢管焊缝涂胶一圈，压上铁皮圈，缠绕玻璃布，最后用螺钉将螺率堵他用湖北回天胶业有限公司生产的回天502瞬干胶粘接螺母，用回天新搭档粘接玻璃布和铁皮圈；
3．堵漏工艺
　　①　擦净泄漏点周阑的油污，用砂布磨去管道表面的氧化层；用砂布附-M4螺母底面打磨粗糙，用丙酮清洗干净；
　　②　将回天502涂于M4螺母打磨好的底面，迅速对准钢管气孔的中心按住，很快螺母就印钢管粘审，此时，泄漏的制冷剂由螺孔排出；
　　③　将回天新搭档按要求调配好，立即沿泄露钢管涂胶一圈，宽度约30mm，螺母也涂胶，并在其上孔对孔地粘贴有φ5孔的φ20铁皮压圈；
　　④　以螺母为中心，立即在管道上缠绕约25mm宽的玻璃布三层，每层之间均涂胶。盖住螺孔的玻璃布用铁钉扎通；
　　⑤　胶在室温下固化30min后，将螺纹上缠绕聚四氟乙烯密封带的M4×4螺钉，柠入螺限，堵住泄漏(螺钉上也可不缠密封带而涂上一层回天262厌氧型密封胶)；
　　⑥　拧紧螺钉后，用肥皂水涂螺母印所有粘接处，无气泡产生，说明泄漏已被堵住。为可靠起见，在螺母与螺钉上再涂一层胶加固。
4．堵漏效果
　　在冷水机组运行—年后，对管道粘接处涂肥皂水复查，无任何泄漏。

[227]　液氨钢管泄漏的带压粘堵
1．泄漏概况
　　　某厂食品冷冻库内所用的冷陈设备，采用氨循环冷冻法。输送液氨的钢管出于年久腐蚀、安装缺陷等原因出现氨气泄漏，经检查，库屋顶上—段476钢管有约3cm长的部位泄漏氨气，管内压力为0.2MPa，室内温度为-20-26℃。
2．粘堵工艺及胶粘剂的选择
　　　用丙烯酸酪类快固胶堵漏，然后用涂有胶粘剂的橡皮包覆钢管，以对堵漏胶层补强，胶粘剂选用湖北回天胶业股份有限公司生产的双组分丙烯酸酯胶回天新搭档和502瞬干胶。
3．粘堵工艺
　　①　用砂纸、挫刀除去钢管泄漏段的油漆及锈蚀层，用丙酮将钢管表面油污、杂质清洗干净；
　　②　在室外将回天新搭档按要求调配好，涂在一块丝绸布上，操作者穿上棉大衣，带上防毒面具，迅速把涂胶的丝绸布缠衣钢管泄漏处，因冷冻库内温度较低，为提高固化速度，可用电吹风不断吹热风，使胶迅速固化，堵死泄漏点；
　　③　选一块大小合适的橡胶皮，用木挫将一面打毛。并用丙酮清洗干净，在打磨面涂上一层回天502瞬下胶，迅速包覆介钢管泄漏段，在橡胶皮外部再加上一层钢管套，两端用螺丝紧固，再次用电吹风吹热风，使胶粘剂固化完全。
4．粘堵效果
　　　用上述工艺堵漏的液氨钢管，经3年使用，一切正常，再末发生液氨泄漏事故。

[230]　输油管线的堵漏
1．泄漏概况
　　　某油田外输原油管线(φ219×6)，由于原管线防腐欠缺，造成一段长600mm的管壁被含有盐、碱等介质的地下水腐蚀。在管壁的侧面和下方出现2个565-8cm的漏洞，管内原油从漏洞咳出，原油温度为80℃，压力为3.5MPa，损失极为严重。
2．堵漏工艺及胶粘剂的选择
　　　因腐蚀严重，管壁表面已凹凸不平，用铁箍垫橡胶板堵漏3次均抹成功。为不影响原油输送，决定采用粘接堵漏工艺。采用T型螺栓法，选用天津市合成材料工业研究所生产的耐热性好、常温下固化速度快的HY-911胶快速止漏，选用耐温、常温固化快的HY-962胶对漏点粘接补强、防腐，这两种胶均为双组分环氧树脂胶。
3．堵漏工艺
　　①　暂时停泵2-3h，使输油管内原油压力降到0.5MPa以下；
　　②　根据泄漏孔洞的大小设计、制作T型螺栓、橡胶密封垫及顶压钢板；
　　③　用汽油清洗、Z肚漏孔洞周围表面；
　　④　将11Y-911校要求调配均匀，分别涂于泄漏孔洞四周及橡胶垫的一侧，
　　⑤　将”T”螺栓插入到泄漏孔洞内，旋转螺杆梯霓力将重心不平衡的横担打开与螺杆成90。，迅速将涂有HY-911的橡胶垫片和顶废钢板一起穿入T形螺检上，拧紧螺母直至泄漏停止；
　　⑥　再用汽洲清洗泄漏孔洞周围，用砂纸清除铁锈，最后用丙酮清洗干净；
　　⑦　在初步止漏的基础上，在泄漏处再涂小先调配好的HY-962胶，粘贴—层玻璃布，如此反复粘贴20-25层玻璃布．常温1h基本固化，2h可投产使用，
　　⑧　防腐层粘补
　　　　为确保粘接按层压缩强度和耐腐蚀性能，最后代600mm长的被腐蚀管壁上涂一层HY-962胶，贴玻璃布，如此反复贴玻璃布20-25层，提高这段管线的使用寿命。
4．堵漏效果
　　　采用上述工艺2h即彻底将泄漏孔洞堵住，经—年多的实际使用，效果十分理想。据估计此次堵漏节约和减少原油损失1000多吨，经济效益显着。