2.3乳化剂的影响

    乳化剂对乳液聚合过程和乳液产品的性能具有重要影响。考虑到阴离子型乳化剂分散能力强,但相容性差,而非离子型乳化剂分散能力差,但配伍性强,本实验采用LAS和NP-10复配作乳化剂,其组成对乳液性能的影响见表3。

表3

    实验表明,阴/非离子型乳化剂配比为1.0/1.5或1.0/2.0时,聚合均比较稳定,且印花制品的摩擦牢度均能满足要求。选定阴/非离子型乳化剂配比为1.0/1.5,其它条件不变,复合乳化剂用量对乳液性能的影响见表4。

表4

    表4表明,乳化剂用量太少,聚合不稳定,用量过大,印花制品的湿摩擦牢度下降,综合两方面结果,乳化剂用量为单体总量的3.0%时综合性能较好。

    2.4引发剂的影响

    引发剂对乳液聚合速率和单体转化率有着重要影响。乳液聚合丙烯酸酯共聚物体系中的引发剂多为水溶性热分解型过硫酸盐[5],常用的有过硫酸铵、过硫酸钾及过硫酸钠等。本实验采用水溶性的过硫酸钾作引发剂,实验结果表明引发剂用量过多,乳液聚合不易控制,凝聚物较多;引发剂用量过少,所得产物中单体含量较高,产品中单体气味较浓。采用单体总量0.3%的引发剂反应无凝聚物,且保温后反应完全,无单体气味。

    2.5反应温度的影响

    反应温度对乳液聚合反应速率和胶黏剂质量影响很大。温度高有利于提高聚合速率,缩短反应时间,但容易发生暴聚;温度低则不易引发反应,反应所需时间较长。实验表明反应过程中温度控制在80~85℃,接近终点时,温度升到90℃左右保温一段时间,可得到均一稳定,带蓝色荧光的乳液。

    2.6印花织物性能测试结果

    经过多次实验优化,确定了最佳配方和工艺,并对印花织物性能进行了测试,结果如表5所示。

表5

由表5可知,印花织物的摩擦牢度、皂洗牢度均已达到或超过国家标准,手感柔软、色泽清晰、得色亮高,说明该法生产的胶黏剂能完全固着在纤维上结成牢固的薄膜。

    3 结论

    实验得到自交联涂料印花胶黏剂的最佳工艺条件为:2-EHA∶BA∶MMA∶S:tM=24∶40∶20∶11∶5,KPS∶0.3%,复合乳化剂LAS和NP-10(1.0/1.5)用量为单体总量的3.0%,采用部分单体预乳化聚合工艺,在80-85℃反应4h得到涂料印花胶黏剂综合性能良好。

    参考文献:

    [1]王菊生.染整工艺原理:第四册[M].北京:中国纺织出版社,2000.

    [2]胡啸林,王春梅.柔软型自交联涂料印花粘合剂的研制[J].粘接,2003,24(3):23~25.

    [3]肖敏,吕晶,陈媛,等.低温无甲醛涂料印花粘合剂的研制[J].染料与染色,2003,40(2):89~90.

    [4]黎文部,何昌义.四元共聚丙烯酸酯热熔压敏胶膜的合成研究[J].中国胶粘剂,2006,15(9):6~10.

    [5]大森英三.丙烯酸酯及其聚合物[M].北京:化学工业出版社,1985.

    武汉生物工程学院应用化学系,湖北武汉430415  赵秀琴、向乾坤