摘 要：为确保中央直属粮食储备库安全储粮，确实做好仓房的密闭处理以达到环流熏蒸仓房的气密性要求并满足国家有关粮食熏蒸处理项目的特殊需要，根据有关设计院所提出的立筒仓气密性改造生产性试验密闭处理方案，采用新型材料和工艺对立筒仓进行改造，大大地提高了筒仓的气密性。

       随着国家储备库的大量兴建．现有熏蒸仓的气密性措施已经不符合现代化粮库储粮的要求，食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料是国家标准局批准的国家第一个食品容器内壁涂料，采用无毒固化剂——聚酰胺，同时用无毒的乙醇作为稀释剂与环氧树脂混合而成。“二布三涂”用于大面积无形孔缝的处理，其特点是气密性好，耐压力、无毒无污染，固化后有柔性．耐高温、耐老化、耐酸碱腐蚀、耐磨、抗菌防腐、对混凝土、钢材、木材等具有较强的附着力。

1材料与方法

1．1 试验设备

       (1)鼓风机的型号：TCZF-4A(筒仓专用风机)，风机功率5．5kW；转速29 900rpm；风量4406m3／h；全压2 269Pa。

       (2)阀门：蝶阀DN350，型号DNl37—10。

       (3)比托管：可测量最大值10 000Pa的压力，刻度为10Pa／mm。
       (4)计时秒表

1．2实验材料

       (1)全涤布lm乘以全幅，织物密度GB／T4668—1995．径向221．2根／10cm，纬向154．8根／10cm。

       (2)食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料，主剂25kg，固化剂5kg．检测指标见表1。

       (3)选取2座钢筋混凝土结构立筒仓，容积为2 000m3．分别编号为B12和B13进行气密性整改试验。
1．3试验方案

       在立筒仓内壁、仓顶板底面、立筒仓仓底锥斗内壁处均匀喷涂食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料，并粘贴涤纶布(即二布三涂工艺)，其配套方案，如表2所示。

2施工技术

2．1 施工工艺

2．1．1 胶泥嵌缝施工工艺

        清理筒仓内壁缝隙的松散混凝土、碎屑及粉尘。当缝隙宽度>lOmm时，应剔成V型口，并先用钢丝刷刷清后．再用毛刷细细将缝隙内碎屑、粉尘等清除干净，然后填嵌胶泥(即腻子料)。

       工艺流程：喷涂底料→ 毛刷将缝隙内掸扫细底→ 胶泥嵌缝填满压实→ 涂料粘贴涤纶施工工艺。

2．1．2涂料粘贴涤纶布施工工艺

        施工前，内壁应充分干燥，含水率<6％．表面的浮尘、起砂、凹凸不平整处必须修理、找平．使其表面平整、洁净。

        工艺流程：喷涂底料→面料粘贴无纺布→面料粘贴无纺布→固化干燥养护(25℃．7d以上)一投人使用

2．1．3其他应注意事项

       适工时应严格按比例配料，掌握温度的变化．并适当调整涂料的热化时间．己配的料在6h之内必须用完。涂层应厚壁均匀，平整光滑．不得有流淌、起跑、起皮、针孔、堆积等现象，转角处应薄涂多刷。布与布搭接≥lcm。施工间隔时间常温下为24h左右。全部施工完毕后，待检测验收合格，并在常温下固化养护7d以上，方可投人使用。
2．2施工方法

2．2．1 表面处理

       本试验中．要求立筒仓钢筋混凝土结构表面坚固、密实、平整．不能有其砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面和凹凸不平等现象。基层表面必须干燥、洁净、无杂质、无异物．确保涂层与壁面有良好的结合力。基层平整度应使用2m直尺检查．允许空隙≤5mm，基层必须保持干燥．在深为20mm的厚度层内．含水率≤6％。凡基层表面缝隙>10mm时，应剔成V型口，并将缝隙内碎屑、粉尘清除，接缝应严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

       施工前．先用铲刀和扫帚将基层表层的突起物．砂浆疙瘩及浮灰彻底清除干净．对拐角等部位更应特别认真清理．如发现有油污之类应用有机溶剂清理干净。基层结构的养护期至少为14d以上，外观表面呈灰白色或白色。施工前应做好一切准备工作．包括施工工具．如：搭设脚手架、配料搅拌器、调料桶、小型油桶、漆刷、滚筒刷、抹布和酒精等。全面检查被涂部位表面是否干燥．彻底清理干净立筒仓的仓内壁，仓顶板底的表面灰尘，以保证聚酰胺环氧树脂与混凝土之间有良好的附着力。

       施工过程中如发现混凝土表面存在较大的裂缝、裂痕时，应先用胶泥填缝，再涂聚酰胺环氧树脂涂料。聚酰胺环氧树脂应均匀地涂在混凝土表面，不能起泡．不能有裂口等缺陷。

2．2．2滚涂方法

       用滚筒滚涂时，滚筒上所蘸的涂料应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可过快，切忌过分用力，压展滚筒。粘贴无纺布采用手糊成形法．粘贴无纺布应做到先上后下，先壁后底，先里后外，二层布三道漆(即二布三涂)，要求涂料充分渗透到无纺布空隙中，使其形成的无纺布涂层粘接力好．附着力强，气密效果好。涂装间隔时间在常温下为24h左右，并严格按照规定要求配料，二组混合搅拌均匀后，熟化20—30min方可使用，并在6h内用完。配比时严格称量加人，以免造成不必要的浪费。稀释剂采用酒精，其用量根据施工粘度的需要来调节。

2．3现场环境要求

       施工现场应有足够的空间，包括材料堆放及配套的水电设施等。施工现场适宜温度一般在5。30℃之间，相对湿度≤85％，施工现场应有良好的通风、采光条件。下雨天和潮湿情况下禁止在室外施工。各种原材料的运输、保管环境应干燥通风、凉爽，仓库内应配置防火器材，保管的环境温度不得低于5℃。涂料包装容器必须密封，容器表面应有明显标记，标明产品名称、重量、组分、出厂日期、有效期和产品防火警示标志等。

3结果与分析

        国家对立筒仓气密性设计要求500Pa半衰期≥60s．根据前期工程验收的试验结果．经过简单处理孑L洞与各种设备后．检测仓B12号仓的半衰期约为86s；B13号仓半衰期约为88s。在本次应用技术试验中，根据设计要求．筒仓2 000Pa的半衰期≥30min。经过对立筒仓二布三涂的改造后试压．分别对B12仓、B13仓进行了气密性试验，试验结果表明从2 000Pa降到l 000Pa时B12仓的半衰期为1712s．1 000Pa的半衰期为2415s：B13仓2 100Pa半衰期为1350s．1 000Pa的半衰期为34min(如表2、表3)。从试验数据来看，气密性在涂布后均有较大的改善．但仍未达到设计要求。试验中为确定漏气的具体位置采用肥皂水测试法判断是否漏气．通过初次试压发现存在下列问题从而影响了筒仓的气密性。①仓锥斗与底座接缝存在严重的漏气现象．原因是：锥斗与减压管进风段还没有做“二布三涂”密闭处理层：另外．锥斗与底座接缝处要求清理旧密封胶，再加硅酮密封胶。②仓顶环流管道处存在漏气现象，采用“二布三涂”密闭处理层加密封胶。③外泄爆口处后浇注的混凝土与仓顶板接触处漏气严重。仓顶部二处从仓顶找平层分格缝处漏气。仓底座螺栓连接处有2—3处漏气。据分析可能是由于气流穿过“二布三涂”和混凝土所致。

       根据试验暴露出来的问题。着手对B12号、B13号立简库天棚、内壁均涂“二布三涂”密闭处理层，锥斗为“三布四涂”密闭层。施工中对可能影响气密效果的部位，如：人孔(上部及下部)、进粮VI、与减压管相连的出粮口、底座、风管、泄爆口和检测口等进行修补处理。并在人孑L、进粮阀门等外表面增加“二布三涂”密闭层。原有工艺设备的安装接口、设备中的钢板原有焊缝、连接螺栓以及原有泄爆口泄爆装置等部位均出现漏气现象。经过认真的检查，对气密不严处采取补焊、加固、加强等措施进行处理。特别是对泄爆口、进出粮口、人孔等部位的“二布三涂”密闭层的收头进行了认真处理。

       经过对B12、B13号立筒仓施加气压至2kpa，其半衰期至lkPa的时间分别是146min和84min(见表4、表5)。均超过设计要求的半衰期30min，满足设计要求。由于聚酰胺环氧树脂、乙醇是易燃、具挥发性物质．在施工过程中要注意安全和规范操作。以上试验结果表明。通过对立筒仓进行“二布三涂”改造并对其他影响气密性的部位进行整改后，原来筒仓的气密性有了长足的改进，极大地提高了粮食环流熏蒸中的安全性和技术的先进性。

4小结

       食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料属于高固体类型，溶剂含量少，无毒，成膜后表面光洁、无气孔，浸泡后不起泡、不脱落、不龟裂，浸泡液无色、无沉淀、无异昧，能承受食品中的醇、酸、碱、盐的侵蚀．是适用食品容器内壁的最理想的涂料，被广泛应用于粮食仓库、酿造食品、食用油的储油池、罐及散装面粉仓的内壁。立筒仓气密性改造生产性试验．经过“二布三涂”改造。立筒仓的气密性有了大的提高．通过气密性整改试验，查漏补缺，逐步完善和改进立筒仓气密性方案与措施。为粮库熏蒸处理粮食等特殊性项目奠定了良好的理论与实践基础，同时为确保粮食环流熏蒸的安全与环保创造了有利的条件。