片状模塑料（SMC）的成型，目前主要采用金属对模的压制成型法，其工艺过程十分简单，只要将合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形状和确定加入层数，揭去两面的保护薄膜，按一定要求叠合并放置在模具的适当位置上，即可按规定的工艺参数加温加压成型。但是，通过这样简单的生产流程，并不能一定模制出高质量的制品，SMC模压成型产品的质量受多种因素影响，下表列出了模压成型常见的一些产品缺陷和解决办法。

现 象

原 因

对 策

颜色不均

1、低收缩剂分离

2、固化速度过快

3、颜料不好

1、减少低收缩剂添加量，更换低收缩剂

2、延长固化时间

3、选择分散性更好的颜料

表面无光泽

低收缩分离

更换低收缩剂，使用有酸值的低收缩剂

玻璃纤维不均

玻璃纤维分散不好

1、采用分散性好的玻璃纤维

2、减少玻璃纤维的用量

3、玻璃纤维的切断长度短些

气 泡

1、浸渍不良

2、卷入空气

3、固化不良

1、把SMC浸渍做均匀

2、提高 SMC 硬挺度

3、缩短凝胶化时间

针 孔

1、吸入空气

2、SMC 流动性不好

1、调节 SMC 硬度

2、提高合模流动性

3、提高 SMC 柔性