SMK试制出透明电极采用ZnO和导电性高分子的电阻膜方式触摸面板，并在2008年6月4～6日于东京产品川举行的该公司展会“TEXPO 2008”上进行了展示。
　　透明电极一般采用ITO（indium tin oxide）。由于ITO所采用的In（铟）是稀有金属，因此业界担心出现供应紧张和价格暴涨的情况。使用ZnO和导电性高分子的话，就不必使用稀有金属。
　　另外，导电性高分子比ITO的柔软性好，寿命也比ITO产品长。因为越柔软就越不容易龟裂。电阻膜方式每次按压，薄膜都会发生变形。因此，重复按压的话，透明电极有时会出现龟裂。
　　鉴于上述优点，除SMK外，很多触摸面板厂商和大学都在研发采用ZnO和导电性高分子的触摸面板。其中，率先投入应用的是采用导电性高分子的触摸面板。富士通元器件已开始样品供货采用导电性高分子的电阻膜方式触摸面板。SMK表示该公司的试制品“可以支持各种外侧涂装”。目前，可以支持AR涂装及防污涂装等四种涂装。特性方面，涂布在薄膜上的高分子膜厚度均匀，透射率为81.2％，与使用ITO的普通电阻膜方式触摸面板的市售品相当。进行AR涂装的话，透射率可以达到82．2％。
　　面临的课题是成本和耐湿性
　　使用ZnO和导电性高分子后所面临的最大课题是“目前成本还比ITO产品高”。成本高的原因在于产量比ITO少，材料费高。而由于目前正在推进ITO靶材的再利用，铟（indium）的供求不像以前那么紧张。不使用铟的好处相对变少。
　　对于导电性高分子产品，如果采用印刷技术直接形成电极图案、并同时采用高分子涂布方法，就有望降低成本。这是因为不再需要蚀刻工序来形成电极图案。
　　特性方面，两种产品面临的共同课题是耐湿性差。虽然ZnO产品有望得到改善，“但导电性高分子产品还需要改变目前的材料”。为了提高耐湿性，不是SMK，而是材料厂商需要更换材料，或者对材料特性进行改进。
　　ZnO产品面临的课题还有：与普通电阻膜方式的触摸面板相比，薄膜上涂布的ZnO膜厚度不均且透射率低。虽然实施AR涂装的话，透射率可以达到与普通电阻膜方式产品相当的82％左右，但不涂装的话只有76.3％。由于膜厚度不均且透射率低，所以ZnO产品的投产比导电性高分子产品面临着更多的课题。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　来源：日经BP社