跑、冒、滴、漏是化工、石油、煤气及发电等行业比较普遍存在的问题。目前,即使是技术装备先进、管理水平高的现代化工矿企业,在生产过程中因介质的腐蚀,冲击,以及温度、压力、震动等因素的作用,管道、阀门和容器等发生跑、冒、滴、漏仍是难免的。如果发生这种情况,按照传统的方法,只得被迫停车修理,这样不仅影响正常生产,而且经济上也将造成巨大损失。
不停车粘堵修复法正是针对这一问题,提供的一整套行之有效的修复措施。它能强化生产,确保生产的正常进行,并能节约大量的人力、物力和财力,具有很高的使用价值,因此引起了人们普遍的重视,在实践中取得了明显的经济效益。
采用不停车粘堵修复法一般应注意以下三个问题:
1、安全防护 化工、石油、煤气、发电等行业,在生产中泄漏的工作介质,多为有毒、易燃、易爆、高温、腐蚀的气体或液体,因此,在施工前,必须首先做好安全防护工作。
2、合理选择胶粘剂 由于需粘堵的部位工作条件和工作介质各不相同,因此在施工前必须根据具体条件,认真选择合适的胶粘剂种类,这是粘堵修复成功的关键之一。
3、配备施工的专用工具 为确保施工顺利进行及粘堵修复的高效优质,必须按实际情况配备施工的专用工具,这是粘堵修复的必要手段。专用工具的功能主要是固定和加压。目前已有多种专用工具设计成功,可供选用。
现将目前应用较多的不停车粘堵修复方法介绍如下。
一、磁钢加固胶接法
此法通常用于压力较低的小孔修复。它主要是依靠磁钢磁性的作用,将涂胶的不锈钢皮固定在漏洞上,以达到粘堵修复的目的。
磁钢加固胶接法的操作步骤如下:
(1)先对漏洞周围进行除锈、除漆,清洗油污,清洁表面。对于壁薄的容器,不宜用机械法除
锈漆,一般可用化学方法清除,但应注意安全防护。
(2)用细软棉纱浸渍胶粘剂塞住漏洞。
(3)将非磁性材料剪裁成大于漏洞10-20mm的尺寸,涂胶,复贴在漏洞上。
非磁性材料常用的有镍铬不锈钢皮、紫铜皮、黄铜皮、橡皮、塑料和纸张等,可根据需要选定。厚度以0.1-0.2mm为宜。橡皮可稍厚些,但也不可大于1mm,否则将会影响磁钢的磁力线的通过,降低磁钢的固定加压作用。
(4)用磁钢放在非磁性材料皮上,压紧,吸住,强制密封,并给予胶粘剂固化所需的压力。
磁钢一般采用马蹄形铝钴镍五类磁钢。其尺寸为70×40×32×15mm(长×宽×高×厚),吸力可达600N左右,即每平方厘米约100N。剩磁1.25-1.3T,3-5年后不会退磁。如果退磁了可再充磁。但马蹄形铝钴镍五类磁钢的价格较贵,且脆性较大,因此应小心保管使用。
(5)待胶粘剂充分固化后,取下磁钢。
(6)有时为进一步增强粘堵密封效果,提高胶接强度,可在非磁性材料皮上再复粘一层钢板。厚度通常为3-4mm。也可以将钢板置于非磁性材料里面,但为了使磁钢仍能吸住加固,此时非磁性材料要比钢板大50mm以上。
二、T型螺栓紧固胶接法
此法既可用于漏洞的粘堵修复,也可用于裂缝的粘堵修复。T型螺栓有活络式和固定式两种。施工时可视情况配合使用磁钢等其它加固工具。
在实际施工中,活络式T型螺栓主要用于孔径在8-30mm漏洞的粘堵修复;固定式T型螺栓主要用于孔径大于30mm漏洞和不同长度的裂缝的粘堵修复。
(一)活络式T型螺栓紧固胶接法
此法的操作步骤如下:
(1)先对漏洞进行表面清洗处理。
(2)将活络式T型螺栓一端塞进漏洞内,横下活络部位,拉住螺栓。
(3)将已涂胶的中心打孔的玻璃布6-8层粘贴在厚度为3-4mm、中心打孔的外复钢板上。
(4)将玻璃布和外复钢板一起穿进螺栓。
(5)拧紧螺栓。
(6)固化。
(二)固定式T型螺栓紧固胶接法
此法的操作步骤如下:
(1)先对漏洞进行表面清洗处理。
(2)由于固定式T型螺栓一般均用于大于30mm的大漏洞修复,因此应与磁钢配合使用。即先按活络式T型螺栓紧固胶接法贴粘玻璃布和外复钢板,再外复一层非磁性材料皮,用磁钢加固。
(3)如果漏洞过大,可分2-3次粘堵修复,即先将大洞粘堵成小洞,再对小洞进行粘堵,最后完成全部粘堵修复。
(三)裂缝分段粘堵修复法
此法的操作步骤如下:
(1)先对裂缝进行表面清洗处理,如果缝隙过窄,螺栓无法穿过,应进行适当的扩大。
(2)将固定式T型螺栓穿进裂缝,视裂缝的长度决定螺栓的使用个数及粘堵次数。一般为40-50mm应安置一个螺栓。
(3)每紧固粘堵一个螺栓,均要按固定式T型螺栓紧固胶接法的全过程进行一次。然后再对第二个螺栓进行施工,这样,逐渐缩小裂缝,直至全部修复为止。
(4)在粘贴第一块涂胶玻璃布时,应比外复钢板长20mm左右,而第二次涂胶玻璃布则比外复钢
板短20mm。这样,第二块外复钢板可以压住第一块涂胶玻璃布,能具有更好的紧固加压的效果。其余依次类推。
三、夹圈紧固胶接法
此法适用于中压设备的粘堵修复。由于中压设备(通常压力大于16MPa)内压大,无法用以上介
绍的磁钢或T型螺栓粘堵工艺,而必须用夹具先将漏处堵死才能较好地解决。
夹圈主要有法兰哈夫夹圈和管件顶针夹圈两种,可根据具体情况,加以选用。一般来说,法兰哈夫平圈适用于粘堵管道法兰间隙的泄漏;管件顶针夹圈适用于大管道、大容器泄漏量较大的部件。
(一)法兰哈夫夹圈粘堵修复法
此法的操作步骤如下:
(1)先对泄漏处表面进行清洗处理。
(2)用带状玻璃布在法兰泄漏间隙绕1-3圈。
(3)将夹圈凸面筋镶嵌进法兰间隙,合拢夹住,拧紧螺栓。
(4)用铁针穿过注胶孔,穿通玻璃布。
(5)用高压注胶枪快速、准确注胶,如法兰直径大,或者泄漏量大,应用2-3台泵一起注胶。注胶泵一般采用手掀式高压注胶泵,其主要由高压油泵、胶筒、栓塞、油缸、连接螺母和高压胶管等组成,注胶压力最大可达900MPa。
(二)管件顶针夹圈粘堵修复法
此法的操作步骤如下:
(1)先对泄漏处表面进行清洗处理。
(2)用橡皮或钢板涂胶后外复在泄漏处。
(3)将顶针夹圈顶压在外复橡皮或钢板上,收紧,到不漏为止。
(4)用软棉纱拌胶,塞粘在外复材料四周。
(5)用涂胶的玻璃布沿管道紧扎5-6圈。
(6)固化。
四、双压粘堵修复法
此法采用双压门型夹具,对泄漏点可以很方便的进行堵漏修补。
双压门型夹具是一架由两个磁钢组成的门型夹具,磁钢之间的梁上装有一个可以调节升降的螺杆,可分别将橡胶垫和铆钉压下。
此法的操作步骤如下:
(1)先将泄漏处表面清洗处理。
(2)将双压门型夹具安放在泄漏部位,将螺杆对准泄漏处。
(3)将主螺杆降下,使其顶端的铆钉紧紧堵住泄漏孔。为改善堵塞效果,可在铆钉端部放一块软铅或橡皮,迫使介质不致辞泄漏。
(4)对泄漏部位再作进一步清洗处理。
(5)将副螺杆降下,把涂胶玻璃布、外复钢板随橡皮垫一起紧压在铆钉上。
(6)固化。
(7)剪去铆钉尾部,锤平。
此法采用了先堵后胶的工艺,在一个漏洞处分别有铆钉、玻璃布、钢板及胶粘剂进行粘堵,具有足够的强度。双压门型夹具的磁钢,可用吸铁表架改装而成,每个吸铁表架的垂直重量60kg,两个表架即可达120kg,这对于一般的低、中压设备的粘堵补漏,是绰绰有余的。
双压粘堵修复法除需专门加工一台门型夹具外,其余的工艺均比其它粘堵修复法简便易行,且效果好,修复质量高,如果条件允许,应尽可能采有这种方法。
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