1.1 原材料丙烯酸

(AR)、丙烯酸丁酯(AR)、醋酸乙烯酯(AR)、环氧树脂(自制)、复合乳化剂(自配)、过
硫酸钾(AR)、去离子水。
    1.2 环氧改性乙-丙乳液的制备在装有温度计、搅拌器、冷
凝管的四口瓶中加入配制好的复合乳化剂溶液，再加入环氧树脂，强烈搅拌约
30min，使环氧树脂分散在表面活性剂溶液中（停止搅拌后得到稳定的乳状液）。升
温至50℃，加入混合单体预乳化30min，加入预先配好的引发剂溶液，升温至回流温
度，待基本无回流后，滴加剩余的混合单体和引发剂溶液，在2~3h内滴完，并保温
1.5h，降温出料，得到均一、稳定的改性乳液。

    1.3 改性乳液性能环氧改性乙-丙乳

液的主要性能见表1。

    表1 环氧改性乙-丙乳液的主要性能2 环氧改性乙-丙乳液涂料的配制
2.1 原材料主要
原材料有：改性乳液、轻质碳酸钙、滑石粉、颜料、分散剂、消泡剂、成膜助
剂。

    2.2 涂料配制将颜料、填料、分散剂、消泡剂配制成浆料，在研磨机中研磨分散至细
度合适。将该填料浆与乳液、成膜助剂混合，搅拌均匀、过滤，即得成品涂料。

    2.3 涂料的主要性能环氧改性乙-丙乳液涂料的主要性能见表2。

表2 环氧改性乙-丙
乳液涂料的主要性能

    3 结果与讨论

    3.1 环氧树脂的选择及改性方法的影响双酚A和环
氧氯丙烷缩聚得到的双酚A型环氧树脂是应用最多的一类环氧树脂。其主链中含有脂
肪羟基和醚键以及活泼的环氧基，结构稠密，耐腐蚀性和机械性能优良。利用环氧树
脂对乙-丙乳液改性，大体上有共混改性和共聚改性两种类型。共混改性是利用物理
学的方法单纯的将环氧树脂和乙-丙乳液混合起来，这样改性得到的改性乳液相容性
差，贮存稳定性也较差。共聚改性是利用环氧树脂中活泼的环氧基与直链高分子化合
物经过化学结合，得到环氧树脂成为共聚物成分之一的共聚树脂。与共混改性相比，
其体系的相容性大大改善，乳液与颜料的润湿性也得到提高，是比较理想的改性方
法。

    3.2 环氧树脂相对分子质量的影响采用共聚改性的方法制备环氧改性的乙-丙乳
液，虽然环氧树脂的相对分子质量大小对体系相容性的影响不再是一个主要问题，但
环氧树脂相对分子质量的大小对共聚物交联密度的影响却非常重要。采用低相对分子
质量的环氧树脂改性乙-丙乳液，环氧树脂反应活性高，易于反应，漆膜交联度高，
漆膜的硬度、耐磨性和耐化学溶剂性能都有很大程度的提高，但其贮存稳定性略差，
适用期短。高相对分子质量的环氧树脂反应活性低，不利于共聚反应。综上所述，应
选择中等相对分子质量的环氧树脂进行改性。

    3.3 表面活性剂的影响表面活性剂是对
聚合物乳液稳定性影响最大的因素。对于涂料用乳液来说，不仅要求乳液的稳定性不
能因添加颜料和盐类而被破坏，还要求乳液具有优良的冻融稳定性。本研究中为使共
聚反应顺利进行，首先要求对环氧树脂预乳化。选用单一的表面活性剂不能起到这样
的作用，应当选择复合表面活性剂，并加入乳化稳定性，可以起到良好的乳化作用。
表面活性剂的加入量也是决定乳化效果的一个重要因素。一般情况，乳化效果随表面活性剂加入量的增加而提高，但加入过多，会使漆膜的耐水性降低，应以单体加入量的8%~10%为宜 。

    4 结论

    1） 采用共聚的方法制备环氧改性的乙-丙乳液，工艺简单，乳液稳定性好。

    2） 选用中等相对分子质量的环氧树脂改性乙-丙乳液，反应易控制，乳液综合性能好。以环氧改性的乙-丙乳液为基料配制的涂料，耐腐蚀性、耐水性、附着力等性能均大大提高。