五、固化物的电性能
    与上述同样的理由，环氧树脂中添入活性稀释剂后，在宏观上会出现降低固化体系电性能的趋向。用X-52和501活性稀释剂后，电性能的变化如下：
    1、体积电阻
    X-52和501活性稀释剂百分含量对环氧无溶剂滴浸漆固化物的体积电阻的影响表明：活性稀释剂显著降低体积电阻，稀释剂百分含量越高，体积电阻越低。二种稀释剂有相当接近的数值变化。X-52较501活性稀释剂有略高的体积电阻值。但当其百分含量在10-20%的范围内，体积电阻均在6×1015Ω·Cm以上。
    2、表面电阻
    X-52和501活性稀释剂百分含量对环氧无溶剂滴浸漆固化物的表面电阻的影响表明：它们对表面电阻影响不明显。在所试验的百分含量（10-30%）范围内，表面电阻值1013-1015Ω之间变化。
    表2 活性稀释剂对环氧滴浸漆固化物的表面电阻的影响
    含量%     X-52活性稀释剂     501活性稀释剂
    10         2.72×1014Ω      4.96×1013Ω
    15         4.3×1013Ω       1.02×1014Ω
    20         9.64×1013Ω      2.42×1014Ω
    25         6.98×1013Ω      1.14×1014Ω
    30         1.95×1015Ω      3.64×1013Ω

    六、分析讨论
    在讨论活性稀释剂对环氧树脂各种性能的影响时，值得指出的是：环氧树脂的极限结构不但受活性稀释剂百分含量的影响，而且也同时受固化程度的影响，即随固化时温度和时间的变化而变化。Milton观察到环氧树脂的电气强度根据固化温度和铸模材料的不同，在一个较宽的范围内变化。Cuthrell也曾指出环氧树脂中残余的未固化的组分对电性能有重要影响[5]。为了对X-52活性稀释剂和501活性稀释剂进行比较，试验时，采用了相同的固化工艺参数，并在相同的试验条件下测试。从试验数据不难看出：采用X-52型甲酚缩水甘油醚作为E-51环氧树脂——308不饱和聚酯树脂体系的活性稀释剂配成的环氧无溶剂滴浸漆较之501型环氧丙烷丁基醚作为活性稀释剂时，具有相对较高的抗弯强度、马丁耐热度、硬度和体积电阻，而冲击强度、表面电阻比较接近。
    试验数据还表明：为了保持环氧树脂固化体系的机械、物理性能和电气性能，稀释剂的百分含量（重量比）最好是10%，一般不超过15%。此时，已能使环氧无溶剂滴浸漆的粘度显著降低，满足通常的工艺施工要求。
    在此同时，还要注意到：X-52活性稀释剂沸点较高，比501活性稀释剂约高40-50℃（估算），挥发量小，工艺性好。X-52活性稀释剂毒性较501活性稀释剂小（大白鼠经口剂量LD50急性试验正在测定），剌激气味小，操作时改善了劳动条件。X-52活性稀释剂现价每公斤13元，较501活性稀释剂现售价低1元，经济效益明显。
    X-52活性稀释剂色泽度较高，是一弱点。
    以上试验只是初步的，对X-52活性稀释剂的性能测试及其应用还有待于继续进行相溶性、固化度和其他一些性能以及真机使用性能等试验工作。

    七、结论
    低毒、低挥发性的X-52型甲酚缩水甘油醚作为活性稀释剂，能有效地降低环氧树脂的粘度，在环氧无溶剂滴浸漆中应用时，其固化物具有良好的机械性能、物理性能和电性能。而且价格较低。在环氧树脂应用中是值得推广的一种新型活性稀释剂。