梁君，杨小燕，郭莹，伍凯飞，周克来，关琦

(南京化工职业技术学院，江苏南京210048)

摘要：氨基模塑料成型性能和成色主要取决于固化剂选用。通过氨基模塑料的流动性和固化成型 时间两方面来筛选固化剂。选择了7种固化剂进行平行实验。实验结果显示，选用单组分固化剂效果 并不理想;又进行了固化剂的复配实验，采用氯化按和乙二酸复配的固化剂，氨基模塑料流动性能较好， 固化时间比较适宜。

关键词：氨基模塑料;固化剂;固化成型时间;流动性

中图分类号：TQZo3文献标识码:A文章编号:1006一7906(2008)06一0022一03

氨基模塑料(脉醛模塑料，UF)是以氨基树脂为 基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过 一定工艺制成。由于原料价格低廉，生产工艺简单， 环保易解决，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味，具 有自熄及耐电弧性、耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳 定、电绝缘性好和容易着色等优点，氨基模塑料广泛 用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业[1]。 本研究对氨基模塑料的固化剂进行了筛选，同 时进行了工艺参数的探讨[2-4]。

1.实验

1.1 原料及试剂

甲醛，工业级，市售;尿素，工业级，中石化金陵 分公司;乌洛托品，工业级，市售;硬醋酸锌，工业级， 市售。

固化剂:乙二酸，分析纯，上海凌峰化学试剂公 司;氯化按，分析纯，汕头市西陇化工厂;三乙醇胺， 分析纯，上海凌峰化学试剂公司;邻苯二甲酸，分析 纯，上海三爱思试剂有限公司;酒石酸按，分析纯，国 药集团化学试剂有限公司;硫脉，分析纯，汕头市西 陇化工厂;固化剂C，由某厂提供。

1.2 实验

在l000mL三口烧瓶中加人3209甲醛，在搅 拌下加人13.29乌洛托品，再加人1689尿素，控制 温度58‘，C反应lh。而后将物料倒人烧杯中，加入 固化剂以及809纸浆和2.49硬醋酸锌。在65OC 以下进行30min捏合。

捏合后的物料在97OC烘干3一4h，直到小分子 化合物挥发完毕。然后用四柱液压机(Y33一83T， 浙江省瑞安市华大液压机械厂)进行压制成型，测定 流动性能和成型时间。

2.结果与讨论

选择了7种固化剂进行平行实验，每种固化剂 分别采用4种用量，对其固化效果进行研究。固化剂用量见表1。

甲醛和尿素经过预聚后，加人各种填充剂及固 化剂，经捏合处理后在烘箱中脱除小分子并进行干 燥处理。干燥处理后的物料在四柱液压机中固化成 型并进行相应的性能检测。固化成型中上模的温度 17。℃，下模温度153:C，压制中物料的温度在140 ℃左右。

2.1 固化剂对氨基模塑料流动性的影响

实验所选用的7种固化剂中，三乙醇胺和硫脉 的固化成型效果最差，几乎不固化;乙二酸为固化 剂，虽然能固化成型，但固化时间较长，大于Zmin， 且流动性差(80~90mm);其他几种固化剂的用量 对流动性能的影响如图1所示。

流动性的好坏影响氨基模塑料的压制成型以及制品外观、制品的机械性能等。由图1可见，使用某厂提供的固化剂C时氨基模塑料的流动性最好，使用酒石酸钱时次之，而采用氯化按时流动性最差。

由图1中的趋势线可知，随固化剂用量的增加，流动性能总的趋势是下降的。酒石酸按的流动性数据差异较大，其原因主要是预聚温度不稳定。对于邻苯二甲酸固化剂，实验浓度范围内，在用量约0.389存在一个流动性最小的点。

由于采用氯化钱时固化的速度较快，随用量的增加其流动性的变化几乎测试不出来，这导致在图1中其曲线几乎是一条直线。

2.2 固化剂用量时成型时间的影响

所选7种固化剂中成型较快的4种固化剂的效果如图2所示。

由图2可见，随着固化剂用量的增加，固化成型时间缩短。固化剂用量与固化成型时间几乎成线性关系，且4种固化剂的斜率相差不大。使用氯化按时的成型时间明显短于使用其他固化剂的成型时间。其他3种固化剂在用量相同的情况下，成型时间相差小于55，相对集中;其中，采用固化剂C的成型时间最短，酒石酸铰次之，邻苯二甲酸最长。成型时间过短不利于制品的成型均匀，导致应力集中等现象;成型时间过长，则影响生产效率。

2.3 固化齐弓的复配

通过以上分析可知，相对于其他固化剂，酒石酸 钱在流动性和成型时间方面的表现都较接近某厂提 供的固化剂C，但使用酒石酸钱成本较高，而且固化 效果仍有差距。考虑到氯化按成型时间短，流动性 较差;乙二酸固化时间长，流动性能较好，而且两者 的成本低廉，于是将2种固化剂进行复配实验。复 配各组分用量见表2。

由表2可见，4组复配固化剂的固化效果相差不大，流动性都在140mm左右，固化成型时间都在 505左右。与采用纯氯化钱为固化剂相比，氨基模 塑料的流动性能大大改善，成型时间也缓和较多。以上实验结果说明，乙二酸对延缓固化时间比 较有效，或者说可以通过乙二酸对固化成型时间进 行控制。以第2组效果最好，固化成型时间最短。 最佳固化剂复配用量及成型性能如下:氯化按用量 0.0259，乙二酸用量0.39，流动性140mm，固化成 型时间505。

3 结论

a)对于单组分固化剂，随着固化剂用量的增加， 氨基模塑料的流动性总体呈下降趋势，而固化成型 时间相对缩短，且固化剂用量和固化成型时间几乎 成线性关系。

b)采用氯化钱与乙二酸复配的固化剂使得氨 基模塑料的流动性能大大改善，且固化成型时间可 控制在505左右，2种固化剂成本低廉，易于使用。

c)最佳固化剂复配用量及成型性能如下:氯化钱 用量0.0259，乙二酸用量0.39。采用该复配固化剂 后，氨基模塑料的流动性140mm，固化成型时间505。

参考文献:

1.杨国华，黄以民，刘土生.国内外氨基模塑料的现状与发展趋势[J].热固性树脂，2006，21(1):49一52

2.马松海.刘军深，刘春萍等.脉醛树脂的固化研究「J].化学工程师，2006，134(11):52一54

3.马松海，刘军深，刘春萍等.脉醛树脂的固化机理及其应用[J].北京林业大学学报，2007，29(4):90~94

4.顾继友，韦双颖，朱丽滨.脉醛树脂固化剂体系的研究[J].中国胶粘剂，2003，13(2):4一8