| 环氧树脂/粘土纳米复合材料的固化反应动力学
崔继文1, 2,王书红1,李晓军3,武冬梅1,那 辉2,孟令锴4 (1.佳木斯大学化学与药学院,黑龙江佳木斯154000; 2.吉林大学化学学院,长春130021; 3.佳木斯师范学校,黑龙江佳木斯154000; 4.牡丹江医学院药学系,黑龙江佳木斯153000) 摘要:用十六烷基三甲基溴化铵直接处理钙基蒙脱土(MMT),使其层间距达到2. 21 nm.采 用非等温差示扫描量热(DSC)法研究环氧树脂/粘土体系的固化反应动力学,并用Kissinger方 法求得其表观活化能ΔE=41. 03 kJ/mo,l根据Crane理论计算得到反应级数为0. 85,确定了 使用4, 4′-二氨基二苯醚二苯酮(BADK)作为固化剂的固化反应条件,最后采用非等温DSC 法研究了环氧树脂/粘土纳米复合材料的热性能.结果表明,纳米复合材料具有较高的玻璃 化转变温度. 关键词:钙基蒙脱土;环氧树脂; 4, 4′-二氨基二苯醚二苯酮; X射线衍射;固化反应动力学; 纳米复合材料 中图分类号:O633. 13 文献标识码:A 文章编号:1671-5489(2008)04-0774-05 纳米复合材料是近年发展起来的新领域,由于纳米尺度效应、纳米分散相大的比表面和强的界面相互作用,因此使该类复合材料表现出不同于传统复合材料的机械性能、热学、电磁和光学性能[1~10].环氧树脂是一类综合性能优异的热固性树脂基体,具有优良的物理机械性能、电气性能和良好的性价比,是半导体器件的重要封装材料.而在高科技领域的电子元器件使用环境中,要求封装材料必须具备较高的耐热性,因此,提高封装材料的耐热性至关重要[11, 12]. 环氧树脂固化物的性能和环氧树脂的分子结构与固化剂结构有关.提高环氧树脂的耐热性主要有两条途径: (1)改变环氧树脂的分子结构,合成含有新型结构的环氧树脂; (2)使用新型固化剂,使固化产物具有良好的耐热性[13, 14].此外,环氧树脂固化成型工艺也对环氧树脂固化物的性能有很大影响,可以通过优化固化成型工艺改善环氧树脂封装材料的性能. 文献[15]曾经制备了环氧树脂/蒙脱土复合材料,并对其结构与性能进行了表征.本文在此基础上,采用非等温差示扫描量热(DSC)法研究环氧树脂/BADK/MMT体系的固化反应过程及复合材料的热性能,并计算了固化反应的动力学参数. 1 实 验 1.1 原料与试剂 原土为钙基蒙脱土(Ca-montmorillonite),粒径400目,阳离子交换容量为1mmol/g,由吉林大学无 机合成与制备化学国家重点实验室提供;有机化试剂为十六烷基三甲基溴化铵 (CH3(CH2)15N(CH3)3Br)(上海惠世生化试剂有限公司),分析纯,分子量为364. 46;双酚A型缩水 甘油醚(型号WSR 618(E-51),无锡星辰化工树脂厂),分子量为390(EP); 4, 4′-二氨基二苯醚二苯酮 (BADK),分子量为396,纯度99%,由吉林大学麦克德尔米德实验室提供. BADK和E-51的结构如 图1所示.
1.2 测试与表征 采用日本岛津XRD6000(SHIMADZU)测试X射线衍射(XRD),连续记谱扫描, CuKα辐射 (λ=0. 154 nm),管电压40 kV,电流100 mA,扫描范围2θ=1°~10°,扫描速度1°/min.采用美国 MettlerToledoDSC821e示差扫描量热分析仪测量DSC,温度范围298~573 K,升温速率分别为2. 5, 5 7. 5, 10 K/min,氮气保护. 1.3 有机土的制备 采用十六烷基三甲基溴化铵直接处理钙基蒙脱土制备有机土,从而降低了蒙脱土的处理成本,关 于蒙脱土的改性及条件优化参见文献[16]. 1.4 固化动力学样品的制备 将有机土(有机土含量占体系质量的3% )加入适量丙酮,超声分散后加入环氧树脂E-51,在 200℃下搅拌混合2 h,冷却后的环氧树脂混合物和固化剂(BADK)按等当量比溶于适量丙酮中,混合 均匀,浇注于玻璃表面,放入真空烘箱干燥,待测试用. 1.5 环氧树脂/有机土复合材料的制备 将有机蒙脱土(O-MMT)与环氧树脂E-51在200℃时以不同的比例混合2 h,所得到的混合物仍保 持液态.取一定量的混合物,加入定量的固化剂(固化剂与环氧树脂等当量配比),在一定温度下熔融 混合,注入涂有脱模剂的玻璃模具中,再放入固化炉中,在指定温度下固化后,自然冷却至室温,脱 模,即得固化物样品. 2 结果与讨论 2. 1 离子交换粘土的X射线衍射分析 图2为MMT(a)和O-MMT(b)的XRD谱.由图2可见,原始蒙脱土与有机蒙脱土d001面的衍射角 分别为2θ=5. 920 3°和2θ=3. 998 8°;由XRD数据,利用布拉格(Bragg)方程可以计算原始蒙脱土硅 酸盐片层之间(n=1)的距离约为1. 49 nm,而有机蒙脱土的层间距达到2. 21 nm;表明季铵盐阳离子 已成功进入到硅酸盐片层间,蒙脱土的层间距扩大,有利于环氧单体的进入. 2. 2 E-51/BADK /MMT复合材料的固化反应动力学 2.2. 1 固化反应 环氧树脂是线型高分子树脂,在使用时必须加入固化剂使线型环氧树脂分子交联 成网状结构的大分子,成为不熔不溶的热固性环氧树脂体系.芳香胺是具有活性基团的加成聚合型固化剂,加成聚合是指在固化过程中,芳香胺中的活泼氢与环氧树脂中的环氧基环进行加成聚合反应, 固化剂本身参与到三维网络结构中. BADK是吉林大学麦克德尔米德实验室自行开发的新型芳香胺类固化剂,其固化反应机理尚不明确,而环氧树脂固化成型工艺对环氧树脂固化物的性能有较大影响, 因此本文采用非等温DSC法研究其固化反应动力学,以确定使用BADK作为固化剂的固化反应条件.图3为E-51/MMT/BADK固化体系在不同升温速率下的DSC曲线.由图3可见,环氧树脂与固化 剂的固化反应先出现1个熔融吸热峰,再出现1个固化反应放热峰,把放热峰峰顶温度定为Tp.随着 升温速率φ的增加, Tp向高温方向移动.表1列出了E-51/MMT/BADK体系在不同升温速率下的Tp值.
按表1可以确定合理的固化工艺, E-51/MMT/BADK的起始恒温温度为393 K,其固化条件是在 423 K恒温一段时间后,缓慢升温至453 K,再恒温一段时间后,最终在473 K恒温一段时间使环氧树 脂充分固化. 2. 2. 2 固化反应动力学 环氧树脂体系的固化反应动力学参数(如表观活化能和反应级数等),对了解固化反应具有重要作用.文献[17, 18]指出,热固性树脂的固化反应表观活化能(ΔE)、固化反应的放热峰顶温度(Tp)及升温速率(φ)之间的关系可表示为:
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