日经BP社报道，松下电工开发出了一项新技术，在利用亚临界水对FRP（纤维强化塑料）进行分解和再生的过程中，可将其部分转化成“新功能性高分子”（苯乙烯-反丁烯二酸共聚物）。FRP作为一种热硬化树脂，不仅无法加热再成形，而且由于玻璃纤维和填充材料等无机物比例高达5～7成，不能自燃，难以回收。目前浴室设备和船舶行业每年都会丢弃40万吨FRP，基本上都进行填埋。应用此项新技术，可进一步提高回收业务的经济效益，因此有助于促进回收业务的发展。
　　新开发的技术包括如下3点：（1）生成新功能性高分子的机理分析与功能验证；（2）通过优化亚临界水分解反应，确立FRP用热硬化树脂的分解理论；（3）利用亚临界水分解FRP得到的树脂原料再生为FRP用树脂的验证。作为第（1）点，该公司从废旧FRP中提取出了“功能性高分子”，并由此判断有可能得到广泛应用。此次使用氯甲苯和相转移催化剂对由苯乙烯交联部组成的“功能性高分子（苯乙烯-反丁烯二酸共聚物）”进行改质，成功地生成了“新功能性高分子”。这种新功能性高分子具有和市售FRP用聚苯乙烯类低收缩材料相同的功能，能够作为FRP用低收缩材料的替代品使用。
　　作为第（2）点，利用基于亚临界水的分解方法，确立了无需对热硬化树脂进行改质，就能达到理想分解效果的理论。现已证实，能够将FRP的96%分解成树脂原料和功能性高分子。对于第（3）点，通过以1：9的比例将回收的树脂原料和新的树脂原料进行混合，现已证实能够生成树脂，而且还证实能够和回收的无机物和低收缩材料一起再生为FRP。
　　松下电工2004年设置了每次能够处理40kg FRP的批量型亚临界水分解模型设备，在试验水平上对上述3点进行了证实。并且还对生成的树脂原料和功能性高分子的分离进行了研究，热硬化树脂的70%，无机物的95%，从FRP整体来说有80%实现了资源再利用。
　　今后，包括改质工艺的低成本化等将继续进行家用化研究。2007年度计划建成每次可处理400kg的亚临界水分解试验设备。到2012年力争每年能够回收约200吨FRP材质浴室设备的生产废料。此后，还准备将其应用于浴室设备以外的废旧材料回收领域。