三井化学日前开发成功了将聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等聚烯烃（PO）树脂与聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等非PO树脂进行化学合成的技术。通过使用溴化PO原料，对极性单体进行自由基聚合（Radical Polymerization），便可轻松生产高纯度PO与非PO的混合聚合物。该技术有望克服PO在涂装性、粘合性、亲水性以及与工程塑料等极性聚合物的相容性等方面的弱点，开发出新的混合聚合物。三井化学在2005年11月15～16日召开的“第14届聚合材料论坛”（主办：高分子学会）的展板会议（Poster Session，参展公司将自己的研发成果制成宣传展板，集中陈列供与会者参观、提问和讨论）上发表了该技术。
    该公司用于获得溴化PP的方法是：在氯苯（Chlorobenzene）中溶解PP，添加溴化剂N-溴代丁二酰亚胺（简称NBS）后在< ?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />100℃下加热2个小时。通过改变NBS的剂量，并添加自由基引发剂偶氮二异丁腈（AIBN），便可在PP的每个分子中加入1～3个溴分子。该公司在通过上述方法得到的溴化PP中添加了极性单体丙烯酸甲酯（MMA），并以10～60%的重量比例添加了作为催化剂的溴化铜（CuBr）和五甲基二乙烯三胺（PMDETA），然后进行加热。通过对MMA进行自由基聚合形成了PP与PMMA的混合聚合物。
    三井化学的解说员表示：“通过调整MMA的剂量及加热时间，便可控制混合聚合物中PMMA的含量。”实际上该公司此次试制的是PMMA含量各不相同的PP与PMMA的混合聚合物，PMMA含量按重量分别为17.4%、39.3%和63.1%。当含量为17.4%和39.3%时，形成的是在PP阵列中分布着直径约50nm的PMMA岛状物的结构，而当含量为63.1%时，形成的则是在PP阵列中分布着直径300nm的PMMA岛状物，并在PMMA岛状物中分布着PP岛状物的结构。
    另外，该公司还用通过上述方式得到的PMMA含量为39.3%的混合聚合物作为PP与PMMA的相容剂，对PP与PMMA进行了混合。结果，在按重量比例添加5%的该相容剂（PP与PMMA的合计重量为100%）时，与不添加相容剂时相比，PP与PMMA的混合物的弯曲及拉伸强度分别提高了71%和100%。
    该公司表示，PE及乙烯—丁烯（Ethylene-Butene）共聚体也可以利用相同的方法进行溴化。另外，还可用于溴化PP、丙烯酸乙酯（Ethyl Acrylate）、笨乙烯（Styrene）、丙烯腈（Acrylonitrile）及N-异丙基丙烯酰胺(N-Isopropylacrylamide）等MMA以外单体的聚合。
    此外，该公司还开发出了不溶解PP粉末，而是制成浆状情况下进行溴化，然后在浆状状态下进行自由基聚合的技术。利用该技术可形成PMMA外壳中包裹PP内核的壳和芯（Shell/Core）结构。这种壳和芯结构具有亲水性，涂抹在PP板上可使PP表面具有亲水性。